อุปกรณ์ที่ซับซ้อน เช่น หม้อแปลงไฟฟ้า ต้องบำรุงรักษาเป็นระยะ ซ่อมแซมเล็กน้อยและใหญ่ ดังนั้นจึงมั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์ดังกล่าว ตารางการทำงานของหม้อแปลงไฟฟ้าเฉพาะมีการกำหนดไว้อย่างชัดเจน และการเบี่ยงเบนจากหม้อแปลงไฟฟ้าจะเกิดขึ้นได้เฉพาะในกรณีที่เครื่องเสียโดยไม่คาดคิด อุบัติเหตุ หรือสถานการณ์ที่ไม่คาดฝันอื่นๆ การติดตั้งระบบไฟฟ้าจะสูญเสียคุณสมบัติเดิมเมื่อเวลาผ่านไปอย่างแน่นอน ด้วยเหตุนี้ แม้แต่อุปกรณ์ที่ผลิตมาอย่างดียังต้องมีการยกเครื่องครั้งใหญ่ หม้อแปลงได้รับการตรวจสอบตามแผนที่วางไว้โดยผู้จัดการด้านเทคนิค
ซ่อมหลัก
อุปกรณ์ไฟฟ้าซ่อมได้หลายทาง ขอบเขตของงานขึ้นอยู่กับสถานการณ์ปัจจุบันและความพร้อมใช้งานของความต้องการที่วางแผนไว้ อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงขนาดใหญ่บางชนิดเช่น รุ่น 1600, 2500 หรือ 6300 kVA ต้องการบุคลากรซ่อมบำรุงที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี
กิจกรรมหลักมีดังต่อไปนี้:
- บำรุงรักษา. จะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามกำหนดการที่พัฒนาโดยฝ่ายบริหาร ขั้นตอนทั้งหมดดำเนินการโดยไม่ต้องปิดเครื่อง ซึ่งยังคงทำงานอย่างเต็มประสิทธิภาพ
- บำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้า. ในกรณีนี้ อุปกรณ์จะถูกปิดการใช้งานชั่วคราว ลำดับของขั้นตอนดังกล่าวเป็นการป้องกันอย่างหมดจด
- ยกเครื่องหม้อแปลง. พนักงานดำเนินการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ นอกจากนี้ งานประเภทนี้จะดำเนินการเมื่อระบบล้าสมัยหรือชำรุด การสร้างหม้อแปลงดังกล่าวขึ้นใหม่จะดำเนินการหลังจากใช้งานต่อเนื่องประมาณ 10-15 ปี
ซ่อมเพิ่มเติม
บางครั้งพนักงานต้องใช้บริการขั้นกลาง ตัวอย่างคือการทดสอบการยกเครื่องและหลังการซ่อมหม้อแปลง หน่วยที่มีความจุ 110 กิโลวัตต์ขึ้นไปจะได้รับการบำรุงรักษาครั้งใหญ่ครั้งแรก 12 ปีหลังจากเปิดตัว หม้อแปลงไฟฟ้าอื่น ๆ ได้รับการซ่อมแซมตามความจำเป็นขึ้นอยู่กับสภาพ ระหว่างการใช้งาน อนุญาตให้ซ่อมแซมเพิ่มเติมได้
น้ำมันรุ่นเข้ารับบริการบ่อยกว่ามาก ตัวอย่างเช่น ความถี่ในการซ่อมแซมหม้อแปลงด้วยระบบทำความเย็นTSZNหรือ TSZM ปีละครั้ง โดยมีเงื่อนไขว่าโครงสร้างนั้นรวมถึงการปรับองค์ประกอบของตัวเปลี่ยนต๊าป หากไม่มีรายละเอียดดังกล่าว ช่วงเวลานี้จะขยายเป็นสองปี โดยปกติการติดตั้งอื่น ๆ ทั้งหมดจะได้รับบริการทุกๆสี่ปี การทดสอบระหว่างการซ่อมแซมควรปฏิบัติตามคำแนะนำของโครงการสำหรับการผลิตงาน เงื่อนไขพิเศษสามารถใช้ได้เฉพาะกับอุปกรณ์ที่อยู่ในสถานที่พิเศษที่มีมลพิษเพิ่มขึ้น
การออกแบบและวัตถุประสงค์ของยูนิต
หม้อแปลงไฟฟ้าใช้แปลงกระแสสลับของความถี่และแรงดันไฟที่กำหนดให้เป็นกระแสไฟฟ้าที่มีความถี่เท่ากัน แต่มีแรงดันไฟต่างกัน ที่หัวใจของอุปกรณ์แต่ละชนิดคือปรากฏการณ์ของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าที่ค้นพบโดยฟาราเดย์ ถ้าเราพูดถึงวัตถุประสงค์และการออกแบบของหม้อแปลงไฟฟ้า มันถูกใช้ในวงจรจ่ายไฟเกือบทั้งหมดสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า และยังส่งพลังงานในระยะทางไกลด้วย อุปกรณ์นี้สามารถสร้างแรงดันไฟฟ้า 220, 380 หรือ 660 V ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในระดับภายในประเทศและระดับอุตสาหกรรม
อุปกรณ์โดยทั่วไปอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของหน่วย: พัลส์กระแสหรือกำลัง หลังเป็นสิ่งที่พบได้บ่อยที่สุดและมักพบในที่ต่างๆ รุ่นที่ง่ายที่สุดของการแต่งตั้งและการออกแบบของหม้อแปลงไฟฟ้าถือว่ามีเฟสเดียว ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ดังกล่าว เราสามารถค้นหาแกนโลหะและขดลวดคู่หนึ่ง ซึ่งแต่ละอันเป็นลวดหุ้มฉนวนอิสระ หม้อแปลงไฟฟ้าเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายกระแสสลับการเชื่อมต่อทำโดยใช้ขดลวดหลัก และอีกอัน - อันที่สอง - ใช้สำหรับจ่ายไฟให้ผู้บริโภค
ข้อมูลจำเพาะหลัก
พารามิเตอร์การทำงานของเครื่องจะพิจารณาโดยใช้ตัวอย่างของรุ่นหม้อแปลง TMG ตัวย่อย่อมาจากสามเฟส ระบายความร้อนด้วยน้ำมันและอากาศ และปิดผนึกอย่างผนึกแน่น ลักษณะทางเทคนิคของหม้อแปลงในกรณีนี้แสดงในพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
- ค่า HV เล็กน้อย;
- ไฟแสดงสถานะ;
- ค่า LV เล็กน้อย;
- การเปลี่ยนแปลงภูมิอากาศตามมาตรฐาน GOST
- ประเภทการเชื่อมต่อของขดลวดของอุปกรณ์
ท่ามกลางพารามิเตอร์อื่น ๆ ของอุปกรณ์ เราสามารถแยกการสูญเสียในหน่วยกิโลวัตต์สำหรับรอบเดินเบาและไฟฟ้าลัดวงจร แรงดันไฟลัดไฟฟ้าลัดวงจร และกระแสไฟที่ไม่มีโหลดเป็นเปอร์เซ็นต์ พารามิเตอร์เหล่านี้ถูกกำหนดหลังจากทำการทดสอบการยอมรับเท่านั้น ซึ่งจำเป็นก่อนเริ่มอุปกรณ์เพื่อการทำงานถาวร นอกจากนี้ จากลักษณะทางเทคนิคของหม้อแปลงไฟฟ้า ยังต้องกล่าวถึงน้ำหนักโดยรวมอีกด้วย ประสิทธิภาพอาจแตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับกำลังขับของเครื่อง
ขดลวดของหม้อแปลงคืออะไร
ตามตัวเลือกหลัก เป็นเรื่องปกติที่จะเรียกสกรู ขดลวดต่อเนื่อง และทรงกระบอก หลังทำจากลวดสี่เหลี่ยมหรือกลม ทุกประเภทของขดลวดหม้อแปลงยังแบ่งตามคุณสมบัติรองเช่นจำนวนการเคลื่อนไหวหรือชั้นการปรากฏตัวของการเคลื่อนย้ายและกิ่งขนาน
ตัวเลือกที่ง่ายและถูกที่สุดสำหรับวันนี้คือขดลวดทรงกระบอก ส่วนตัดขวางของขดลวดต้องมีอย่างน้อย 5 ตารางมิลลิเมตร ขีด จำกัด ล่างของกระแสขดลวดในลวดทองแดงที่ความหนาแน่นต่ำสุดจะอยู่ระหว่าง 15 ถึง 18 A ผู้ผลิตในการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าจะได้รับคำแนะนำจากเกณฑ์ต่อไปนี้เมื่อเลือกตัวเลือกที่เหมาะสม:
- กระแสโหลดต่อคันและกำลังไขลาน;
- แรงดันไฟฟ้า;
- ตัดขวางของวงเลี้ยว;
- ไฟฟ้าลัดวงจร
อุปกรณ์ทำงานอย่างไร
การทำงานด้านเทคนิคอาจขึ้นอยู่กับหน่วยบางประเภท การออกแบบที่ง่ายกว่านั้นต้องการการบำรุงรักษาน้อยลงและกระบวนการเองก็ค่อนข้างสะดวก ประเภทของงานที่เป็นไปได้ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ทางเทคนิคจำนวนหนึ่งของหม้อแปลง: จำนวนขดลวดและจำนวนเฟส
กระแสที่แปลงแล้วจะไหลอย่างต่อเนื่องผ่านอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ ในเวลาเดียวกัน ฟลักซ์แม่เหล็กจะแทรกซึมเข้าไปในขดลวดทั้งหมดและทำให้เกิด EMF ในตัวมัน นอกจากนี้ยังมีโหมดว่าง ในกรณีนี้ ขดลวดทุติยภูมิไม่มีโหลดใดๆ ตัวอย่างนี้โดยทั่วไปจะแสดงให้เห็นการทำงานของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบเฟสเดียวอย่างง่าย
ขั้นตอนการบำรุงรักษา
เอกสารข้อบังคับอธิบายการดำเนินการต่อไปนี้พนักงาน:
- ทำความสะอาดถังและฉนวน;
- ตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอกสำหรับการทำงานผิดปกติและความเสียหายต่อร่างกาย
- ทดสอบด้วยการวัดตัวชี้วัดหลักในการดำเนินการ
- ทำความสะอาดคราบสกปรกในเครื่องขยาย;
- ตรวจสอบตัวกรองชนิดเทอร์โมไซฟอนและเปลี่ยนตัวดูดซับหากจำเป็น
- สุ่มตัวอย่างของเหลวภายในในหม้อแปลงระบายความร้อนด้วยน้ำมัน
- การประเมินสภาพท่อหมุนเวียน รอยเชื่อม ซีลและฟิวส์
- เติมน้ำมันตามต้องการ
นอกจากนี้ การบำรุงรักษาหม้อแปลงอาจรวมถึงขั้นตอนอื่น ๆ หากได้รับคำสั่งจากหัวหน้าแผนกการจัดการ
บำรุงรักษาด้วยการทำความเย็นแบบแห้ง
ในกรณีนี้ จะใช้ระบบฉนวนแบบหล่อ การซ่อมแซมในปัจจุบันดำเนินการตามกฎข้อบังคับ อย่างไรก็ตาม จำนวนจุดอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานหรือตำแหน่งของหม้อแปลงไฟฟ้า รายการมักจะมีขั้นตอนต่อไปนี้:
- ตรวจสอบระบบทำความเย็นทุกๆหกเดือน มีการตรวจสอบการทำงานของตัวควบคุมอุณหภูมิ ตลอดจนคุณภาพของพัดลมที่หมุนตลอดเวลา
- ทำความสะอาดจากสิ่งสกปรก. จำเป็นต้องทำซ้ำทุก ๆ หกเดือนหรือหนึ่งในสี่ ทำบ่อยขึ้นหากสภาพแวดล้อมเอื้ออำนวย
- ตรวจดูรอยแตกและความเสียหายของตัวถัง. กำจัดพวกมันหากจำเป็น
- ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนและระบบป้องกัน เปลี่ยนในกรณีที่เกิดความผิดปกติ จัดขึ้นทุกปี
- ตรวจสอบคุณภาพการตรึงของขดลวด นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบที่คล้ายกันในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค ในกรณีที่ไม่มีคุณภาพที่เหมาะสม จะต้องทำการกรอหม้อแปลงกลับให้สมบูรณ์
บำรุงรักษาน้ำมันหล่อเย็น
ความซับซ้อนโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบและสภาพการใช้งาน ในบรรดาขั้นตอนทั่วไปสำหรับการซ่อมแซมหม้อแปลงไฟฟ้าประเภทนี้ในปัจจุบันควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้:
- ตรวจสอบตัวถังรถเพื่อหาข้อบกพร่องภายนอก
- ทำความสะอาดเครื่องจากสิ่งสกปรก
- วัดระดับความต้านทานบนฉนวนขดลวด
- การแก้ไขปัญหาระบบทำความเย็น ข้อต่อ และไฟล์แนบ
- ขันให้แน่นถ้าคลายออก
- เติมน้ำมันและแก้ไขรอยรั่ว
กระบวนการทั้งหมดดำเนินการ ณ สถานที่ติดตั้งหม้อแปลงเท่านั้นโดยไม่ต้องขนส่ง
ยกเครื่องใหญ่
งานต่อเนื่องประเภทนี้มีทั้งหมดที่กล่าวมา นอกจากนี้ ในระหว่างการยกเครื่องหม้อแปลงไฟฟ้า ข้อผิดพลาดใด ๆ ที่มีขดลวด สวิตช์ และแกนกลางจะถูกตรวจสอบและกำจัด ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับจุดเอาต์พุตและหน้าสัมผัสของสายไฟด้วยสวิตช์แรงดันไฟฟ้า เหนือสิ่งอื่นใด คุณภาพปัจจุบันของถังน้ำมัน ตัวขยาย และท่อส่งน้ำมันถูกกำหนดไว้แล้ว
ในบริษัทรัสเซีย เป็นเรื่องปกติที่จะทำสิ่งที่เรียกว่ายกเครื่องลึก มันแตกต่างจากที่อธิบายไว้ตรงที่มันเกี่ยวข้องกับการเปิดถังน้ำมัน เป็นที่น่าสังเกตว่าขั้นตอนนี้ค่อนข้างยากและมอบหมายให้เฉพาะพนักงานที่มีคุณสมบัติและผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีเท่านั้น
ยกเครื่องอย่างล้ำลึก
อุปกรณ์ถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่ายก่อนหน้านี้ รายการการดำเนินการตามลำดับสำหรับการยกเครื่องของหม้อแปลงประกอบด้วย:
- เปิดเคสเครื่อง;
- ยกส่วนที่ใช้งานเล็กน้อย;
- การถอดขดลวดออกจากตัวขับแม่เหล็ก
- กรอม้วนตามคำแนะนำ
- การบูรณะหรือเปลี่ยนฉนวนหลัก
- ตั้งค่าการทำงานของระบบแม่เหล็ก
นอกจากนี้ยังมีการเปลี่ยนหรือคืนปั๊มน้ำมัน วาล์วปิด ทางเข้าและทางออก คูลเลอร์ สวิตช์ และพัดลมในระหว่างการทำงาน