เตาเผาใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุอุตสาหกรรมและวัสดุก่อสร้างที่อุณหภูมิสูง อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถมีการออกแบบ ขนาด และลักษณะการทำงานที่แตกต่างกันได้ เตาเผาแบบดรัมหรือโรตารี่ใช้พื้นที่แยกต่างหากในเซ็กเมนต์ ทำให้วัตถุดิบจำนวนมากแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ออกแบบยูนิต
เตาเผาแบบดรัมรุ่นอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ผลิตขึ้นจากท่อเหล็กที่บุวัสดุทนไฟด้วยอิฐ ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับเลย์เอาต์คือเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ที่จะหมุนกระบอกสูบรอบแกนด้วยความเร็ว 30-250 รอบต่อนาที ดังนั้น ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมยิ่งใหญ่เท่าใด ความเร็วในการหมุนก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น การเคลื่อนไหวมีให้โดยเพลาที่ยึดติดกับชั้นวางแบริ่งพร้อมลูกกลิ้งที่ทำจากโลหะทนความร้อน ผลกระทบจากความร้อนมีให้ในกระบวนการเผาไหม้วัสดุเชื้อเพลิง (ก๊าซ น้ำมัน น้ำมันเบนซิน หรือวัตถุดิบที่เป็นของแข็ง) ซึ่งวางอยู่ในห้องแยกต่างหาก ในบางรุ่น เตาโรตารี่ประกอบด้วยอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้กระบวนการเสริมของการคั่วและการอบแห้ง
หลักการทำงานของเตาอบ
ภาชนะทรงกระบอกในรูปแบบของกลองมีความเอียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับแนวนอน - นี่คือตำแหน่งเริ่มต้นที่การเคลื่อนไหวเริ่มต้น แต่ก่อนเปิดเครื่องโพรงของโครงสร้างจะเต็มไปด้วยวัสดุทำงาน ชิ้นงานถูกป้อนผ่านหัวฉีดด้านบนของดรัม ถัดไป ผู้ปฏิบัติงานปิดโครงสร้างและเปิดมอเตอร์ไฟฟ้า ระหว่างการทำงาน เตาเผาแบบหมุนจะลดระดับสารที่กวนลง ทำให้เกิดก๊าซร้อนกระจายไปทั่วมวล การรับกระแสความร้อนสามารถทำได้ผ่านเรือนไฟภายนอก แต่ในรุ่นคลาสสิก การผลิตก๊าซจะดำเนินการภายในถังซัก ในกรณีที่สองสามารถเปิดใช้งานเตา Bunsen ซึ่งก่อให้เกิดเปลวไฟผ่านท่อของหัวฉีดเตา งานดังกล่าวต้องการแหล่งเชื้อเพลิงเพิ่มเติมในรูปของน้ำมัน ก๊าซ ถ่านหินบด หรือเศษไม้
โซนทำความร้อน
ตลอดวงจรการทำงาน วัสดุที่เสิร์ฟสามารถพบกับก๊าซจากเตาเผาได้หลายครั้งภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่ต่างกัน ซึ่งกำหนดสถานะของมวลที่ผ่านกระบวนการอย่างใดอย่างหนึ่งหรืออย่างอื่น ขึ้นอยู่กับลักษณะของการอบชุบด้วยความร้อนในเตาเผา โซนต่อไปนี้มีความโดดเด่น:
- โซนอบแห้ง. พื้นที่ของส่วนนี้ประมาณ 25-35% ของความจุทั้งหมดของดรัม ก๊าซที่อุณหภูมิประมาณ 930 ° C ทำให้เกิดกระบวนการระเหยความชื้น
- โซนทำความร้อน. ในส่วนนี้การประมวลผลจะดำเนินการด้วยกระแสที่มีอุณหภูมิสูงถึง 1100 °С การให้ความร้อนจะดำเนินการกับพื้นหลังของการถ่ายเทความร้อนจากผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ด้วยการสนับสนุนที่เป็นไปได้ของปฏิกิริยาเคมีของบุคคลที่สาม
- โซนอุณหภูมิอ่อนตัว. ระบอบการรักษาอุณหภูมิในโซนนี้สามารถเป็น 1150 °C งานหลักของส่วนนี้ของเตาเผาแบบหมุนคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเผาไหม้อากาศส่วนเกินอย่างสมบูรณ์ในโครงสร้างเปิดของวัสดุ
- โซนเย็น. ในขั้นตอนนี้ วัสดุเป้าหมายจะสัมผัสกับกระแสน้ำเย็นและแข็งตัว เม็ดโลหะบางส่วนของแท่งเหล็กแท่งอาจถูกออกซิไดซ์ที่นี่ด้วยเฉดสีน้ำตาลแดง
คุณสมบัติทางเทคนิคและการทำงานของอุปกรณ์
ในตัวของมันเอง การหมุนของตัวเครื่องพร้อมกับการเคลื่อนที่ของเนื้อหาในวัสดุจะเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของการยิง ข้อได้เปรียบโดยเฉพาะอย่างยิ่งคือการใช้โครงสร้างท่อยาวซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานความร้อน ยิ่งกลองยาวเท่าไร เม็ดที่หนาแน่นขึ้นก็จะโต้ตอบกับก๊าซจากเตาหลอมในระหว่างการเคลื่อนไหวภายในถัง ดังนั้นการสูญเสียความร้อนที่ไม่ก่อผลก็ลดลงเช่นกัน เป็นที่น่าสังเกตว่าความสม่ำเสมอของการยิงซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการอบชุบด้วยความร้อนของวัสดุจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น เตาโรตารี่สำหรับวัตถุดิบซีเมนต์ในรูปแบบของยิปซั่มบดและปูนเม็ดช่วยให้มวลถูกเผาเพื่อให้ได้โครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน บางครั้งกลุ่มวัตถุดิบหลายกลุ่มจะถูกรวมเข้ากับการเติมแคลเซียมซิลิเกต หินปูนและดินเหนียว ดรัมในกระบวนการหมุนสร้างเกือบเดียวความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
การคำนวณกำลังความร้อนของเตาเผา
สำหรับการเผาวัสดุอย่างสม่ำเสมอ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนที่ไปตามความยาวของเตาหลอมด้วยระบบความเร็วที่เหมาะสมที่สุด ด้านหนึ่งความเร็วของการเคลื่อนไหวจะต้องสร้างเงื่อนไขสำหรับการทำปฏิกิริยาที่จำเป็นและในทางกลับกันจะต้องไม่ถือมวลในสถานะตกผลึกมิฉะนั้นคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่ได้มาจะสูญหายไป สมดุลพลังงานที่เหมาะสมที่สุดสามารถทำได้โดยการเลือกมอเตอร์ที่เหมาะสม
ในระดับพื้นฐาน การคำนวณของเตาเผาแบบหมุนขึ้นอยู่กับเวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุในถังบำบัดความร้อน - ด้วยวิธีแห้ง ช่วงเวลาโดยเฉลี่ยคือ 1.5-2 ชั่วโมง และแบบเปียก วิธี 3-3.5 ชั่วโมง ควรคำนึงถึงเวลาในการเผาให้เสร็จด้วยซึ่งในกรณีของการแปรรูปแบบแห้งจะใช้เวลาประมาณ 1 ชั่วโมงและสำหรับการเผาแบบเปียก - 1.5 ชั่วโมง สำหรับพลังงานมอเตอร์ไฟฟ้าคือ มีไว้สำหรับการปฏิบัติงานมาตรฐานซึ่งศักย์ไฟฟ้าจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 40 ถึง 1,000 กิโลวัตต์ในกรณีของหน่วยอุตสาหกรรม ตัวชี้วัดเฉพาะจะถูกกำหนดโดยคำนึงถึงการเชื่อมต่อของการสื่อสารเสริม ลักษณะของสายรัด และการรวมส่วนประกอบที่ดัดแปลงในองค์ประกอบหลักที่ยิง
ซับในเตาโรตารี่
นอกจากการเลือกพารามิเตอร์การทำงานที่เหมาะสมแล้ว การบำรุงรักษายังส่งผลต่อคุณภาพของการยิงด้วย หนึ่งในกิจกรรมหลักที่มุ่งรักษาเทคนิคขั้นสูงตัวชี้วัดประสิทธิภาพของเตาเผาจะเป็นซับใน โดยพื้นฐานแล้ว นี่คือการแยกพื้นผิวโลหะของดรัมโดยใช้วัสดุทนความร้อน ฟังก์ชันฉนวนกันความร้อนทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยหล่อคอนกรีตและอิฐทนไฟ แต่ถึงแม้หลังจากการปูกระเบื้องแล้ว เตาเผาแบบหมุนจะต้องเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันที่ปกป้องโครงสร้างของคอนกรีตชนิดเดียวกันจากการแตกร้าวเล็กๆ ตัวซับทำจากความหนา 8 ถึง 30 ซม. ขึ้นอยู่กับขนาดของโครงสร้างเตาหลอม ควรคำนวณวัสดุทนไฟสำหรับอุณหภูมิ 1,000-1200 ° C
สรุป
เตาเผาในปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนผสมของอาคาร วัสดุกระเบื้อง และวัสดุสิ้นเปลืองทุกชนิดที่ต้องทำให้แห้ง ข้อดีของเตาโรตารี่ ได้แก่ ผลผลิตสูงและคุณภาพของผลกระทบจากความร้อน แต่การทำงานจะไม่สมบูรณ์โดยไม่มีข้อเสีย อุปกรณ์นี้มีลักษณะเฉพาะด้วยขนาดที่ใหญ่ ตัวเครื่องขนาดใหญ่ และระบบอัตโนมัติในระดับต่ำ การเพิ่มข้อกำหนดสำหรับแหล่งจ่ายไฟนี้เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การพิจารณา ในการผลิตครบวงจร เตาอบกลองเชื่อมต่อกับเครือข่าย 380 V เช่นเดียวกับระบบระบายอากาศและทำความเย็น
