การเชื่อมเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่สำคัญที่สุด ใช้เชื่อมชิ้นส่วนเหล็กได้หลากหลายรูปแบบ เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตอื่นๆ บางครั้งการแต่งงานก็เกิดขึ้น หมายถึงข้อบกพร่องในการเชื่อม ซึ่งสามารถลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลงอย่างมาก หรือแม้แต่ทำให้การทำงานถึงตายได้
การจำแนก
จะแยกยังไงดี? ข้อบกพร่องของรอยเชื่อมทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามกลุ่มใหญ่:
- กลางแจ้ง
- ในประเทศ
- ผ่าน
รอยเชื่อมภายนอกมักพบบ่อยที่สุด ประกอบด้วย: ขนาดเล็กเกินไป เช่นเดียวกับการเคลื่อนตัวของแนวตะเข็บ รอยย้อยต่างๆ "บาดแผล" เปลือกหดตัวและหลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้ปิดผนึกระหว่างกระบวนการเชื่อม ความพรุนหรือรอยแตก ความกว้างของตะเข็บไม่เท่ากันใช้กับความหลากหลายนี้ด้วย มีความเชื่อกันว่าข้อบกพร่องของรอยเชื่อมภายนอกจัดประเภทเป็นกังวลน้อยที่สุด
ดังนั้น สิ่งภายในได้แก่: รูพรุน ตะกรันรวมจำนวนมาก รอยเชื่อมไม่สมบูรณ์ เช่นเดียวกับรอยร้าวในความหนาของโลหะเชื่อม สำหรับข้อบกพร่องเหล่านี้คือรูทะลุผ่านความหนาทั้งหมดของส่วนที่แตกเช่นเดียวกับความเหนื่อยหน่าย
สาเหตุหลักของข้อบกพร่องในการเชื่อม
- มันมักจะปรากฏขึ้นเสมอเมื่อพยายามใช้เฉพาะวัสดุราคาถูกและคุณภาพต่ำ
- อุปกรณ์เชื่อมคุณภาพต่ำก็เช่นเดียวกัน นอกจากนี้ ความถี่ของข้อบกพร่องมักจะเพิ่มขึ้นหลังจากการซ่อมแซมอุปกรณ์คุณภาพต่ำที่ผู้เชี่ยวชาญใช้
- แน่นอนว่าสิ่งนี้เกิดขึ้นตลอดเวลาเมื่อเทคโนโลยีการทำงานถูกละเมิด
- รอยเชื่อมที่ร้ายแรงไม่ใช่เรื่องแปลกสำหรับช่างเทคนิคที่ไม่มีประสบการณ์และมีทักษะต่ำ
เป็นเรื่องง่ายที่จะเข้าใจว่าได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่สุดเมื่อใช้อุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ อย่าลืมความสะดวกสบายของพื้นที่ทำงาน ดังนั้น การปรับขนาดตะเข็บขนาดใหญ่และการละเมิดความกว้างจึงเป็นเรื่องปกติมากในกรณีที่ช่างเชื่อม (แม้จะมีประสบการณ์) ทำงานในตำแหน่งที่ไม่สะดวก
อันที่จริง ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพของงานเชื่อมไม่ใช่โดยบังเอิญมีรายการที่กำหนดอุปกรณ์ครบครันของสถานที่ทำงานโดยเฉพาะ เพื่อให้เป็นไปตามหลักสรีรศาสตร์คุณภาพสูง
หมายเหตุสำคัญ
แม้แต่ช่างเชื่อมสามเณรก็ทราบดีว่าเพื่อให้มีความแข็งแรงสูงสุด ตะเข็บควรมีการเสริมแรงเล็กน้อยโดยมีความสูงประมาณ 1-2 มม. ในเวลาเดียวกัน ช่างเชื่อมเดียวกันมักจะทำผิดพลาดอย่างร้ายแรงเมื่อทำการเสริมแรงสูง 3-4 มม. โดยหลักการแล้ว ในกรณีธรรมดาๆ ไม่มีอะไรผิดปกติกับสิ่งนี้ แต่ไม่ใช่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในสถานะโหลดแบบไดนามิกตลอดเวลา ทั้งหมดนี้นำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียดและแนวโน้มที่จะแตกหักเพิ่มขึ้นอย่างมาก
อันเดอร์คัท
ดังที่เราได้กล่าวไปแล้ว ข้อบกพร่องในรอยเชื่อมและข้อต่อเป็นอันตรายอย่างยิ่ง ไม่ยากเลยที่จะจินตนาการว่าจะเกิดอะไรขึ้นหากชิ้นส่วนเหล่านี้อยู่ในส่วนที่มีไว้สำหรับการติดตั้ง เช่น ในโครงสร้างรองรับของสะพานรถไฟ เป็นอันตรายอย่างยิ่งในกรณีของชิ้นส่วนเชื่อมที่ทำจากเหล็กอัลลอยด์ ซึ่งจะทำงานภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา
ที่อันตรายที่สุดคืออันเดอร์คัท เนื่องจากเป็น "ตัวสะสม" ตามธรรมชาติของความเครียด ซึ่งจะรวมอยู่ที่จุดอ่อนที่สุดของตะเข็บ นอกจากนี้ ยังลดส่วนการทำงานลงอย่างมาก ซึ่งส่งผลเสียอย่างมากต่อความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อทั้งหมด
ตามกฎแล้ว รอยเชื่อมภายนอกเหล่านี้ส่วนใหญ่จะไม่ได้รับการแก้ไข นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าโลหะ (ส่วนใหญ่) จะยังคงมีการแต่งงานที่ไม่เด่นซึ่งอาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่สำคัญมาก
อันเดอร์คัทเกิดขึ้นได้อย่างไร
สาเหตุหลักคือการตั้งค่าปัจจุบันมากเกินไป ที่เมื่อรวมกับส่วนโค้งยาว ปัจจัยนี้ให้ความน่าจะเป็นเกือบร้อยเปอร์เซ็นต์ที่จะเกิดขึ้น นอกจากนี้ ในบางกรณี อันเดอร์คัทเกิดขึ้นเมื่อแหล่งความร้อนเคลื่อนที่เร็วเกินไปบนพื้นผิวโลหะ
หากการออกแบบมีความสำคัญในทางใดทางหนึ่ง แม้แต่ข้อบกพร่องที่เล็กที่สุดในรอยเชื่อมและข้อต่อประเภทนี้ก็ยอมรับไม่ได้โดยสิ้นเชิง พวกเขาได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อมตะเข็บบาง ๆ อย่างระมัดระวัง หากเป็นไปได้ ก็ยังดีกว่าที่จะเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมด (โปรดทราบว่าคำพูดสุดท้ายใช้กับข้อบกพร่องทั้งหมด)
แปลงโลหะดิบ
หากไซต์ดังกล่าวตั้งอยู่ในความหนาของตะเข็บ เป็นอันตรายอย่างยิ่ง ประการแรก ข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถพบได้ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเท่านั้น ประการที่สอง พวกมันสะสมสถานที่ของความเค้นตามธรรมชาติในโลหะอีกครั้ง ร่วมกับการละเมิดโครงสร้างรอยทั้งหมดนี้นำไปสู่ความเสี่ยงของความล้มเหลวของชิ้นส่วนก่อนวัยอันควร โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ข้อบกพร่องภายในของรอยเชื่อมดังกล่าวมักเกิดขึ้นในกรณีของเหล็กอัลลอยด์และอุปกรณ์เชื่อมที่ไม่ดี
ความพรุน (โดยไม่คำนึงถึงการโลคัลไลเซชัน) ลดลักษณะความแข็งแรงลงอย่างรวดเร็วจนเป็นค่าที่ยอมรับไม่ได้ นำไปสู่ "การแบ่งชั้น" ของโลหะ นั่นคือการละเมิดโครงสร้างตามธรรมชาติ ชิ้นส่วนที่แม้จะมีความพรุนเล็กน้อยก็ยังมีโอกาสเกิดความล้มเหลวภายใต้โหลดมากขึ้นหลายเท่า แม้ในช่วงเริ่มต้นของการทำงาน รูขุมขนปรากฏขึ้นเนื่องจากความผิดพลาดของก๊าซที่ไม่มีเวลาปล่อยให้ชั้นของโลหะหลอมละลาย
เหมือนรอยเชื่อมทุกชนิดตะเข็บมักเกิดขึ้นในกรณีที่ใช้อิเล็กโทรดดิบคุณภาพต่ำ บ่อยครั้งที่ความพรุนเกิดขึ้นเนื่องจากสิ่งเจือปนแปลกปลอมในก๊าซป้องกัน เช่นเดียวกับในกรณีก่อนหน้านี้ ข้อบกพร่องประเภทนี้สามารถสังเกตได้ด้วยความเร็วในการเชื่อมที่สูงเกินไป เมื่อความสมบูรณ์ของ "อ่างอาบน้ำ" ที่ป้องกันแก๊สถูกละเมิดเล็กน้อย
รวมตะกรัน
การรวมตะกรันทำลายความสม่ำเสมอของโครงสร้างโลหะอย่างมาก สาเหตุคลาสสิกของการก่อตัวคือการทำความสะอาดพื้นผิวตะเข็บโดยประมาทจากสนิมและคราบตะกรัน ความน่าจะเป็นที่จะเกิดขึ้นมีแนวโน้มที่จะเป็นศูนย์ภายใต้สภาวะของการเชื่อมในชั้นของก๊าซป้องกัน การรวมตัวที่หายากของรูปทรงโค้งมนไม่ก่อให้เกิดอันตราย ผลิตภัณฑ์ที่มีพวกเขาสามารถผ่านแผนกควบคุมคุณภาพ
โปรดทราบว่าหากใช้อิเล็กโทรดทังสเตนระหว่างการเชื่อม อนุภาคของโลหะนี้จะถูกตรวจจับในชิ้นส่วน ระดับอันตรายจะเหมือนกับกรณีก่อนหน้า (กล่าวคือ เป็นข้อบกพร่องที่อนุญาตในรอยเชื่อม)
แตก
มีขวางและตามยาว ไปตามตะเข็บเองและตามแนวโลหะตามแนวหรือใกล้ อันตรายอย่างยิ่งโดยในบางกรณีอาจลดความแข็งแรงทางกลและการสั่นสะเทือนของผลิตภัณฑ์จนเกือบเป็นศูนย์ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่จะเชื่อม รอยร้าวสามารถรักษาตำแหน่งเดิมหรือกระจายไปตลอดความยาวของชิ้นงานในเวลาอันสั้น
ไม่น่าแปลกใจเลยที่รอยเชื่อมเหล่านี้อันตรายที่สุด GOST ในกรณีส่วนใหญ่ต้องการการปฏิเสธชิ้นส่วนดังกล่าวทันทีโดยไม่คำนึงถึงจุดประสงค์ (ยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่ไม่สำคัญมาก)
ตะเข็บไม่เท่ากัน
นี่คือชื่อของความคลาดเคลื่อนขั้นต้นระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของข้อต่อและลักษณะเฉพาะที่จำเป็นในเอกสารกำกับดูแล พูดง่ายๆ ก็คือ หากการเชื่อมเป็น “งู” เฉียง ฯลฯ เรากำลังพูดถึงข้อบกพร่องประเภทนี้
ส่วนใหญ่มักปรากฏขึ้นระหว่างการทำงานของช่างเชื่อมที่ไม่มีประสบการณ์ เช่นเดียวกับไฟกระชาก อุปกรณ์คุณภาพต่ำ และความเร่งรีบซ้ำซาก ข้อบกพร่องนี้เป็นอันตรายเพราะมักจะรวมกับสุกน้อยซึ่งอันตรายกว่ามาก หากความเบี่ยงเบนจากเส้นกึ่งกลางของการเชื่อมต่อไม่มีนัยสำคัญและไม่ส่งผลให้ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ลดลง อาจอนุญาตให้ชิ้นส่วนดังกล่าวเข้ารับบริการได้
ในกรณีนี้ คุณควรจำสิ่งง่ายๆ อย่างหนึ่งไว้เสมอ: ยิ่งมุมการเปลี่ยนผ่านจากโลหะฐานไปเป็นชั้นที่เล็กลง ความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมก็จะยิ่งแย่ลง แน่นอนในการผลิตโครงสร้างในครัวเรือนบางอย่าง (เช่นกรอบเรือนกระจก) ภายใต้สภาวะที่มีความเครียดไม่เพียงพอการทำโดยไม่มีตะเข็บที่ไม่สม่ำเสมอนั้นไม่สมจริง อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ไม่เป็นอันตรายอย่างยิ่ง
การแก้ไขปัญหาเบื้องต้น แก้ไขข้อบกพร่อง
สมมติว่าต่อไปนี้: ในกรณีส่วนใหญ่ มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะหารือเกี่ยวกับวิธีการกำจัดข้อบกพร่องในรอยเชื่อม เนื่องจากภายใต้เงื่อนไขของแผนกควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดมากหรือน้อย ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่มีข้อบกพร่องบางประเภท เพียงแค่ปฏิเสธ แต่บางครั้งมันก็เป็นเช่นนั้นจริงๆเพื่อไม่ให้จุดบกพร่องนั้นรุนแรงเกินไป จึงสามารถขจัดออกไปได้ ทำอย่างไร
ในกรณีของโครงสร้างเหล็ก พื้นผิวที่เสียหายจะถูกตัดออก (การเชื่อมพลาสม่าอาร์ค) ตำแหน่งของการเชื่อมต่อที่ไม่สำเร็จจะถูกทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง จากนั้นจึงพยายามทำซ้ำ หากมีข้อบกพร่องภายนอกเล็กน้อยในรอยเชื่อม (ความไม่สม่ำเสมอของรอยเชื่อม, รอยหลุมตื้น) ก็สามารถขัดได้ แน่นอน คุณไม่ควรขนลุกและเอาโลหะออกมากเกินไป
หมายเหตุสำคัญ
ถ้าเรากำลังพูดถึงผลิตภัณฑ์เหล็กอัลลอยด์ที่ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน การแก้ไขข้อบกพร่องในรอยเชื่อมควรทำเท่านั้น (!) หลังจากให้อุณหภูมิในช่วงอุณหภูมิ 450 ถึง 650 ° C
แก้ไขพันธุ์อื่นๆ
วิธีที่ง่ายที่สุดในการแก้ไขความหย่อนคล้อยและความไม่สม่ำเสมอของตะเข็บ ในกรณีนี้ ทางแยกจะทำความสะอาดง่าย (ซึ่งเราได้เขียนไว้แล้ว) เราได้พูดคุยกันเกี่ยวกับการแก้ไขส่วนด้านล่างแล้ว แต่เราทราบอีกครั้งว่าหากมีข้อบกพร่องดังกล่าว แนะนำให้ทิ้งชิ้นส่วนทันที เนื่องจากการดำเนินการอาจเป็นอันตรายได้!
หากมีรอยไหม้ (ซึ่งไม่ธรรมดา) การกำจัดข้อบกพร่องในรอยเชื่อมนั้นค่อนข้างง่าย: ขั้นแรกให้ทำความสะอาดพื้นผิวอย่างเหมาะสมแล้วจึงนำไปต้มใหม่ ประมาณเดียวกันจะทำกับหลุมอุกกาบาต
เงื่อนไขพื้นฐานสำหรับ "การตกแต่งใหม่"
เมื่อกำจัดข้อบกพร่องจะต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยีบางอย่าง ก่อนอื่นคุณต้องทำตามกฎง่ายๆ: ความยาวของพื้นที่ที่ชำรุดควรสอดคล้องกับความกว้าง บวก 10-20 มม. ควรเว้น "เผื่อไว้"
สำคัญ! ความกว้างของรอยเชื่อมหลังการเชื่อมใหม่ไม่ควรเกินขนาดสองเท่าก่อนเริ่มงาน อย่าขี้เกียจก่อนแก้ไขจุดบกพร่องเพื่อเตรียมพื้นผิวให้ดี ประการแรกจะป้องกันไม่ให้เศษตะกรันเข้าไปในโลหะ นอกจากนี้ มาตรการง่ายๆ นี้จะช่วยเร่งงานและปรับปรุงคุณภาพของผลลัพธ์
การเตรียมตัวอย่างสำหรับพื้นที่ปลูกใหม่เป็นสิ่งสำคัญมาก หากคุณใช้เครื่องเจียรมุม ("เครื่องบด") ควรใช้จานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุด ควรทำขอบด้านข้างของตัวอย่างให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ โดยไม่มีครีบและชิ้นส่วนที่ยื่นออกมา ซึ่งในระหว่างกระบวนการเชื่อมจะกลายเป็นตะกรันเดียวกัน
หากเรากำลังพูดถึงสารประกอบของอะลูมิเนียม ไททาเนียม และโลหะผสมของโลหะเหล่านี้ ก็ควรเข้าหาเรื่องนี้ด้วยความรับผิดชอบมากขึ้น ประการแรกเมื่อกำจัดข้อบกพร่องในกรณีนี้จะอนุญาตให้ใช้วิธีทางกล (!) เท่านั้น (!) ในขณะที่การใช้การเชื่อมอาร์คไม่เป็นที่ยอมรับ ทางที่ดีควรตัดพื้นที่ที่เสียหาย ทำความสะอาด และเชื่อมตะเข็บอีกครั้ง
หมายเหตุการแก้ไขข้อบกพร่อง
สถานที่ที่มีการแก้ไข - ข้อต่อที่เชื่อมใหม่จะต้องผ่านขั้นตอน OTC อีกครั้ง หากข้อบกพร่องยังคงอยู่ในระดับหนึ่งหรืออย่างอื่น คุณสามารถลองกำจัดมันอีกครั้ง สิ่งสำคัญ! จำนวนการแก้ไขขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและลักษณะของผลิตภัณฑ์เอง แต่ภายใต้สภาวะปกติคุณสามารถทำซ้ำงานได้ไม่เกินสองหรือสามครั้ง มิฉะนั้น คุณภาพความแข็งแรงของชิ้นส่วนจะลดลงอย่างมาก
เราพูดถึงประเภทหลักของข้อบกพร่องในการเชื่อม
