การลับคมของเครื่องตัดช่วยรักษาลักษณะทางเทคนิคและทางกายภาพของชิ้นส่วน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งาน มีหลายวิธีในการดำเนินกิจกรรมดังกล่าว โดยทางเลือกดังกล่าวจะพิจารณาจากลักษณะของการดำเนินงานและการออกแบบองค์ประกอบ ความเข้มของการสึกหรอของหัวกัดนั้นขึ้นอยู่กับการออกแบบเป็นส่วนใหญ่ โดยขึ้นอยู่กับโหมดการบำรุงรักษาที่ต้นแบบเลือก
ตัวอย่างเช่น การเลือกวิธีการลับคมชิ้นส่วนความเร็วสูงนั้นเกิดจากการสึกหรอของพื้นผิวด้านหน้า ในทางกลับกัน ใบมีดเหลาบนพื้นผิวด้านหลังเหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องคำนึงถึงปัจจัยในการดำเนินงานให้ได้มากที่สุด เพื่อที่จะได้เลือกเทคนิคการประมวลผลที่ถูกต้อง
ใบมีดหลายแบบ
องค์ประกอบดังกล่าวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลชิ้นส่วนในการคัดลอก การขึ้นรูปและการเดือย การกัด และเครื่องจักรอื่นๆ ตามกฎแล้วนี่คืออุปกรณ์งานไม้แม้ว่าจะมีชิ้นส่วนสำหรับใช้งานด้วยช่องว่างโลหะ ใบมีดมีขนาด รูปร่าง และวัตถุประสงค์ต่างกัน
โดยทั่วไปแล้ว องค์ประกอบมีสองประเภท - ปลายและยึด อดีตมีความโดดเด่นด้วยการปรากฏตัวของก้านซึ่งได้รับการแก้ไขในช่องพิเศษของแกนหมุน ผลิตภัณฑ์ของกลุ่มที่สองมีรูตรงกลางซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งบนแกนหมุนทำงานและยึดได้อย่างปลอดภัย ดังนั้นการลับคมของใบมีดจึงมีความโดดเด่นด้วยระดับคุณภาพที่สูงขึ้น ไม่ต้องพูดถึงความง่ายในการจัดการชิ้นส่วนสำหรับผู้ปฏิบัติงาน องค์ประกอบแบบกดสามารถประกอบได้ แบบแข็ง และแบบสำเร็จรูป
คุณลักษณะของกลุ่มนี้คือความเป็นไปได้ในการสร้างเครื่องมือตัดจากชิ้นส่วนต่างๆ นอกจากนี้ยังควรสังเกตประเภทของดอกกัดที่สามารถทำให้สำเร็จและแข็งได้ องค์ประกอบยังถูกแบ่งตามคุณภาพของการประมวลผลสำรอง ดังนั้น หัวกัดที่มีพื้นผิวนูนจะถูกลับให้แหลมที่ขอบด้านหน้าเพื่อรักษาตัวแสดงมุมพื้นฐาน
การดูแลรักษาเครื่องตัด
แม้จะใช้โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงในการผลิตหัวกัด แต่การใช้งานเป็นเวลานานทำให้เกิดการเสียดสีและการเสียรูปของขอบ เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนที่สึกหรอจะถูกกำจัด แต่ก่อนที่อายุการใช้งานจะสิ้นสุดลง ต้นแบบสามารถคืนค่าลักษณะของชิ้นส่วนผ่านกิจกรรมการบำรุงรักษา สิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้คือหัวกัดลับคมไม่เพียงแต่ทำให้พวกมันมีรูปทรงเดียวกันเท่านั้น ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงงานคุณภาพสูง ขั้นตอนนี้ยังช่วยยืดอายุขององค์ประกอบ ลดการใช้เครื่องมือ แต่นี่ไม่ได้หมายความว่าเครื่องตัดใด ๆ ที่สามารถเป็นได้ฟื้นฟูด้วยวิธีนี้
นักเทคโนโลยีไม่แนะนำให้นำเครื่องมือไปอยู่ในสภาพสึกหรออย่างสมบูรณ์ ผู้ผลิตใบมีดระบุไว้ในค่าทางเทคนิคและการปฏิบัติงานของเครื่องหมายที่ จำกัด สำหรับองค์ประกอบเฉพาะและหลังจากเอาชนะแล้วจะไม่สามารถเรียกคืนคมตัดได้
การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับกระบวนการลับคม
ในการลับคม จะใช้เครื่องกัดพิเศษพร้อมกับแกนหมุนที่มีความเร็วเฉลี่ยสูงถึง 24,000 รอบต่อนาที ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับพวกเขา ต้นแบบจะปรับสมดุลใบมีด สามารถทำได้สองวิธี - ไดนามิกและสแตติก ในกรณีแรก ขั้นตอนจะดำเนินการบนเครื่องจักรพิเศษ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้แรงสมดุล แต่ยังรวมถึงโมเมนต์ที่กระทำกับคัตเตอร์ระหว่างการหมุนด้วย เทคนิคนี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะกับกรณีที่ใบมีดลับคมสำหรับโลหะ
เครื่องปรับสมดุลแบบสถิตเกี่ยวข้องกับการปรับสมดุลแรงที่กระทำกับเครื่องตัดเท่านั้น องค์ประกอบได้รับการแก้ไขในเฟรมหลังจากนั้นจะถูกปรับสมดุลผ่านอุปกรณ์ที่ประกอบด้วยมีดนำแนวนอนสองตัว ทำการลับด้วยอุปกรณ์ความเที่ยงตรงสูงพิเศษ
เครื่องจักรผลิตขึ้นในรูปแบบที่แตกต่างกัน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการควบคุมทั้งแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ โดยทั่วไปในทุกหน่วยของประเภทนี้คือการมีตลับลูกปืนเชิงเส้นตรงที่ไกด์ของพื้นผิวการทำงาน โซลูชันการออกแบบนี้ช่วยให้มีความแม่นยำในการเคลื่อนไหวสูงองค์ประกอบ โดยปกติจะมีข้อผิดพลาด 0.005 มม.
ข้อกำหนดของฮาร์ดแวร์
เพื่อให้การลับคมใบมีดมีคุณภาพสูง คุณไม่ควรใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมกับงานนี้เท่านั้น แต่ยังเตรียมการให้ดีด้วย ประการแรก สปินเดิลของอุปกรณ์ต้องมีความต้านทานการสั่นสะเทือนเพียงพอ หมุนได้อย่างอิสระและมีรันเอาท์น้อยที่สุด นอกจากนี้ กลไกการป้อนจะต้องทำงานอย่างเสถียรในทุกทิศทางที่ออกแบบไว้โดยไม่ชักช้าและมีช่องว่างน้อยที่สุด การตั้งค่ามุมเงยมีความสำคัญอย่างยิ่ง - พารามิเตอร์นี้ควรมีความแม่นยำสูงเช่นกัน ตัวอย่างเช่น การลับคมมีดคัตเตอร์ตัวหนอนซึ่งใช้กับเครื่องจักรอัตโนมัติ เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าทั้งมุมยกระดับที่แน่นอนและระยะพิทช์ของร่องเกลียว หากใช้ล้อเจียร สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าแหวนรองและสปินเดิลที่เปลี่ยนได้แน่นพอดี เนื่องจากส่วนประกอบการทำงานได้รับการติดตั้งอย่างแม่นยำ
กัดดอกเอ็นมิลล์
การประมวลผลของชิ้นส่วนสุดท้ายมักจะทำด้วยตนเองบนอุปกรณ์เจียรอเนกประสงค์ โดยทั่วไป เทคนิคนี้ใช้เพื่ออัปเดตประสิทธิภาพของเครื่องมือฟันเฟือง ในหลาย ๆ ด้าน การลับคมจะคล้ายกับการปรับปรุงหัวกัดทรงกระบอกด้วยล้อถ้วย สิ่งนี้ใช้กับการทำงานที่ต้องวางดอกเอ็นมิลไว้ตรงกลางเบาะนั่ง นอกจากนี้ยังทำการลับคมที่คล้ายกันในรุ่นกึ่งอัตโนมัติ ในกรณีนี้ เอ็นมิลสามารถเข้ารับบริการได้เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 14 ถึง 50 มม. การประมวลผลเหมาะสำหรับทั้งด้านหลังและพื้นผิวด้านหน้า
ดอกกัดลับคม
หัวกัดที่ทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูง รวมถึงส่วนประกอบบางอย่างที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ ได้รับการลับให้คมแล้ว พื้นผิวด้านหลังหลักของหัวกัดปาดผิวถูกลับให้คมด้วยล้อถ้วยเจียร ก่อนดำเนินการแบบเดียวกันบนระนาบของด้านหลังทุติยภูมิ องค์ประกอบจะถูกตั้งค่าก่อนเพื่อให้คมตัดอยู่ในตำแหน่งแนวนอน หลังจากนั้นแกนของใบมีดจะหมุนในแนวนอนและในเวลาเดียวกันก็เอียงในระนาบแนวตั้ง ตรงกันข้ามกับแบบแผนตามที่ดอกกัดปลายแหลมขึ้น ในกรณีนี้ ตำแหน่งของชิ้นงานจะเปลี่ยนไปหลายครั้ง พื้นผิวด้านหน้าของฟันสามารถใช้ได้กับส่วนปลายของล้อแผ่นเจียรหรือกับล้อจานจากด้านอุปกรณ์ต่อพ่วง
การทำงานกับเครื่องตัดดิสก์
ที่พื้นผิวหลักด้านหลัง การประมวลผลองค์ประกอบดิสก์จะดำเนินการด้วยวงกลมถ้วย พื้นผิวด้านหลังเสริมถูกสร้างขึ้นโดยการเปรียบเทียบกับดอกกัด กล่าวคือโดยการหมุนคมตัดในแนวนอน ในเวลาเดียวกัน คุณลักษณะของการประมวลผลฟันสิ้นสุดของเครื่องมือดังกล่าวจะถูกบันทึกไว้ ในกรณีนี้ การเจียรของใบมีดดิสก์จะดำเนินการตามพื้นผิวด้านหน้าเพื่อให้ฟันที่ผ่านกระบวนการหันขึ้นด้านบน ตัวตัดเองในขณะนี้ควรอยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง มุมเอียงของแกนองค์ประกอบในแนวตั้งต้องตรงกับตำแหน่งของคมตัดหลัก
คุณสมบัติของใบมีดเหลาไม้
ปลายปลายแหลมโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ มักจะใช้หินเพชรเม็ดเล็ก องค์ประกอบนี้อาจอยู่ที่ขอบของเดสก์ท็อป หรือหากหัวกัดมีร่องลึก ก็จะได้รับการแก้ไขด้วยเครื่องมือเพิ่มเติม มีดคัตเตอร์ถูกแทรกตามแถบคงที่ ในระหว่างการประมวลผล แถบจะเปียกด้วยน้ำเป็นระยะ เมื่อขั้นตอนเสร็จสิ้น ต้นแบบจะล้างและทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งอย่างทั่วถึง เนื่องจากพื้นผิวด้านหน้าถูกกราวด์ ขอบจะแหลมขึ้น แต่เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือจะลดลง หากหัวกัดมีไกด์แบริ่ง จะต้องถอดออกก่อนแล้วจึงดำเนินการต่อไปได้ ความจริงก็คือการลับคมมีดบนต้นไม้พร้อมกับตลับลูกปืนที่ชำรุดอาจทำให้องค์ประกอบเสียหายได้ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องทำความสะอาดเครื่องมือจากเศษเรซินไม้ด้วยตัวทำละลายพิเศษ
คุณสมบัติของใบมีดเหลาสำหรับโลหะ
องค์ประกอบเหล่านี้พบได้น้อยและในขณะเดียวกันก็ใช้ความพยายามน้อยลงในกระบวนการเตรียมการ การประมวลผลดำเนินการโดยใช้ล้อเจียรที่มีขนาดกรวดที่เหมาะสม ในกรณีนี้ วัสดุอาจแตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การใช้ล้อเพชร เช่นเดียวกับชิ้นส่วนที่ทำจากอิเล็กโทรคอรันดัมธรรมดาหรือสีขาว เป็นเรื่องปกติ หากคุณวางแผนที่จะลับคมดอกเอ็นมิลสำหรับโลหะ ที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ ขอแนะนำให้เลือกดิสก์อิเล็กโทรคอรันดัม สำหรับสินค้าที่สูงกว่าลักษณะเป็นที่พึงปรารถนาที่จะใช้วงเวียน ชิ้นส่วนลับคมที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุดทำจากซิลิกอนคาร์ไบด์ ใช้สำหรับบริการใบมีดที่ทำจากโลหะผสมแข็ง ก่อนทำงาน สารกัดกร่อนจะถูกทำให้เย็นลง เนื่องจากการโหลดที่อุณหภูมิสูงระหว่างการทำงานอาจส่งผลเสียต่อโครงสร้างของวงกลมได้
การแปรรูปมีดคัตเตอร์
วัสดุเสริมแรงถูกนำมาใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องเพิ่มความเสถียรของชิ้นส่วนตัดและลดความหยาบของพื้นผิว ฟันของคัตเตอร์นูนจะได้รับการประมวลผลตามพื้นผิวด้านหน้าในลักษณะที่หลังจากการลับคมในส่วนรัศมีแล้ว โปรไฟล์ของคมตัดที่ใช้งานได้จะคงค่าพารามิเตอร์เดิมไว้จนกว่าชิ้นส่วนจะถูกเจาะจนหมด การลับใบมีดดังกล่าวจะดำเนินการตามมุมคายที่กำหนดอย่างเคร่งครัด ในกรณีขององค์ประกอบที่มีขอบคม ต้องสังเกตมุมชี้คงที่
เครื่องตัดจบ
โดยพื้นฐานแล้ว นี่คือการดำเนินการที่ออกแบบมาเพื่อแก้ไขผลลัพธ์ที่ได้รับระหว่างกระบวนการลับคมหลัก ตามกฎแล้ว การเก็บผิวละเอียดจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหยาบเหมาะสมที่สุด หรือในกรณีที่จำเป็นต้องแก้ไขมุมลับคมของหัวกัดที่มีขอบทำงาน เทคนิคการขัดผิวและการตกแต่งด้วยเพชรนั้นค่อนข้างธรรมดา ในกรณีแรก สมมติว่าใช้ล้อซิลิกอนคาร์ไบด์เนื้อละเอียด และในกรณีที่สอง จะใช้แผ่นเพชรบนพันธะเบคาไลต์ ทั้งสองเทคนิคทำให้สามารถจัดการกับคาร์ไบด์ได้เครื่องดนตรี
การควบคุมคุณภาพการลับคม
ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ ต้นแบบจะประเมินพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวการตัดเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิค โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การตัดเฉือนจะถูกกำหนด เช่นเดียวกับระดับความหยาบของระนาบที่ทำเสร็จแล้วหรือลับให้แหลม สามารถใช้อุปกรณ์เสริมในการควบคุมพารามิเตอร์ได้โดยตรงในที่ทำงาน ตัวอย่างเช่น หากดอกกัดปลายแหลมขึ้นบนวัสดุไม้ ผู้เชี่ยวชาญสามารถวัดมุมตามขอบการทำงานได้ สำหรับสิ่งนี้จะใช้ goniometer ซึ่งมาตราส่วนจะถูกนำเสนอในรูปแบบของส่วนโค้ง เครื่องมือวัดพิเศษยังใช้ในการประเมินพารามิเตอร์อื่นๆ อีกด้วย โดยส่วนใหญ่เน้นที่การตรวจสอบข้อมูลทางเรขาคณิตของหัวกัด
สรุป
ความต้องการเครื่องมือตัดเฉือนยังคงมีอยู่แม้ในยุคของเทคโนโลยีชั้นสูง การเปลี่ยนแปลงเพียงอย่างเดียวในเรื่องนี้คือระบบควบคุมอุปกรณ์กัด อุปกรณ์อัตโนมัติดูเหมือนจะเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม การลับคมดอกสว่าน คัตเตอร์ ดอกสว่าน และชิ้นส่วนโลหะในกระบวนการผลิตอื่นๆ ยังคงใช้วัสดุกัดกร่อน แน่นอนว่ายังมีเทคโนโลยีทางเลือกที่ช่วยให้คุณสามารถคืนค่ารูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนได้ แต่จนถึงตอนนี้ก็ไม่จำเป็นต้องพูดถึงการกระจายอย่างกว้างขวาง สิ่งนี้ใช้กับเทคโนโลยีเลเซอร์ เครื่องจักรอุทกพลศาสตร์ รวมถึงการติดตั้งที่มีผลทางความร้อน ในขั้นตอนนี้ของการพัฒนาด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจหลายองค์กรยังคงชอบวิธีการลับคมแบบดั้งเดิม