บล็อคก่อสร้างเป็นวัสดุที่คุ้นเคยสำหรับการก่อสร้างโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ต่างกันที่ขนาด ส่วนประกอบ วิธีการผลิต แต่ทั้งหมดเป็นที่ต้องการของวัสดุโครงสร้างผนัง บล็อคตัวต่อถูกสร้างขึ้นในการตั้งค่าทางอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์คอนกรีต และบล็อกถ่านยังทำในครัวเรือน ซึ่งต้องใช้โรงงานผลิตบล็อคก่อสร้างที่ต้องทำด้วยตัวเอง ตามวัสดุในการผลิต ผลิตภัณฑ์เหล่านี้แบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
- คอนกรีตขี้เถ้า;
- คอนกรีต;
- ขี้เลื่อยขี้เลื่อย;
- คอนกรีตมวลเบา;
- ไฟเบอร์โฟมคอนกรีต;
- คอนกรีตโพลีสไตรีน
บล็อกถ่านเป็นวัสดุก่อสร้าง
ขี้เถ้าถ่านหมายถึงผลิตภัณฑ์คอนกรีตมาตรฐาน แทนที่จะใช้กรวดหนักและหินบด จะใช้มวลรวมในรูปของตะกรันใช้แล้ว การเปลี่ยนดังกล่าวทำให้วัสดุมีน้ำหนักเบาเมื่อเทียบกับคอนกรีตและคุณสมบัติของฉนวนความร้อนเพิ่มเติม เนื่องจากตะกรันในแง่ของการนำความร้อนเปรียบได้กับเศษหินหรืออิฐหนาทึบ
การผลิตบล็อกถ่านให้ปริมาณส่วนประกอบที่แน่นอนในสารละลาย ได้แก่:
- ปูนซีเมนต์ไม่ต่ำกว่า 400 หรือ 500 เอาไปหนึ่งส่วน (ถัง);
- ทรายหินผสม 3 ส่วน (ถัง);
- ตะกรัน อิฐเผา ดินเหนียวขยายตัว วัสดุนี้ถูกเพิ่มในจำนวน 5 ส่วน (ถัง);
- น้ำ
เพื่อให้ได้ก้อนถ่านที่มีคุณภาพเช่นเดียวกับในโรงงาน ให้ใช้สารละลายที่มีความหนืดปานกลาง ครกเหลวจะลดความแข็งแรงของบล็อก และครกที่หนาจะสร้างช่องว่างที่ไม่สามารถควบคุมได้ภายในเมื่อแข็งตัว
บล็อกคอนกรีต
ก่อสร้างผนังและโครงสร้างอื่น ๆ ที่ทำจากซีเมนต์ ทราย และกรวด หากต้องการความแข็งแรงเพิ่มขึ้น อัตราส่วนของส่วนประกอบสำหรับคอนกรีตมาตรฐานใช้อัตราส่วน 1:3:6 ตัวเลือกการผสมคอนกรีตอื่นๆ ได้อธิบายไว้ในคู่มือสำหรับผู้สร้าง และขึ้นอยู่กับเกรดซีเมนต์ที่ใช้ ขนาดรวม และประเภทของทราย
สร้างบล็อกขี้เลื่อย
สำหรับการก่อสร้างอาคารที่พักอาศัย กระท่อม กระท่อม วัสดุผนังเบาและอบอุ่นใช้ขี้เลื่อย ทราย และน้ำ สารยึดเกาะในสารละลายคือมะนาว ปริมาณของวัสดุที่เติมลงในสารละลายจะเปลี่ยนคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การเพิ่มมวลขี้เลื่อยทำให้คุณสมบัติของฉนวนความร้อนเพิ่มขึ้น แต่ส่งผลให้ความแข็งแรงลดลง เมื่อปริมาณทรายในสารละลายเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงก็เพิ่มขึ้น ในขณะที่ขีดจำกัดความต้านทานความเย็นเพิ่มขึ้น ซึ่งเพิ่มขึ้นคุณสมบัติการทำงานของวัสดุ บล็อกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยส่วนตัวเพื่อหุ้มฉนวนโครงสร้าง
ข้อดีหลักของบล็อคคือความพร้อมใช้งานของวัสดุและราคาต่ำ อายุการใช้งานยาวนานโดยไม่ทำลาย วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ความสะดวกในการผลิต มีโรงงานผลิตบล็อคก่อสร้างที่ทำเองได้และเป็นที่นิยมในหมู่ช่างฝีมือประจำบ้าน คอนกรีตขี้เลื่อยมีเวลาการอบแห้งเพิ่มขึ้น จึงมีการทำรูหลายรูภายในผลิตภัณฑ์เพื่อปรับปรุงการไหลเวียนของอากาศ
ขนาดบล็อกขี้เลื่อยไม่ได้ถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ความกว้างของบล็อกนั้นใช้ความหนาของผนังหลายเท่า ถ้าเราพูดถึงขนาดมาตรฐาน บล็อกจะทำตามความหนาสองเท่าของอิฐ (140 มม. - 65x2 + 10 ซม.) ในการผลิตหินขี้เลื่อย ให้ผสมส่วนผสมแห้งก่อน จากนั้นจึงเติมน้ำ ใช้เครื่องผสมปูนสำหรับการทำงาน
คอนกรีตมวลเบา
การเตรียมของพวกเขาเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ซับซ้อนในการทำให้สารละลายอิ่มตัวด้วยก๊าซ ซึ่งยากต่อการแพร่พันธุ์ที่บ้าน คอนกรีตมวลเบามีความโดดเด่นด้วยความเบา กันเสียงสูง และเป็นฉนวนความร้อน
ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์คอนกรีตสำหรับก่ออิฐ
ไฟเบอร์โฟมคอนกรีตเป็นวัสดุผนังที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งประกอบด้วยทราย โฟม และซีเมนต์ เครื่องสร้างบล็อคไฮเทคพ่นโฟมลงในมวลปูน ทำให้เกิดอนุภาคปิดที่สม่ำเสมอช่องว่าง. เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของบล็อก ผู้ผลิตใช้การเสริมแรงด้วยเส้นใยโพลีเอไมด์ทั่วทั้งมวล วัสดุผนังนี้มีความทนทานมาก ไม่เน่า น้ำหนักเบาและทนทาน
ไฟเบอร์โฟมคอนกรีตผลิตในขนาดต่างๆ สำหรับผนังรับน้ำหนักจะใช้บล็อกขนาด 20x30x60 ซม. ซึ่งมีน้ำหนัก 22 กก. ในการสร้างกำแพงอิฐที่มีขนาดเท่ากันจะต้องใช้หิน 18 ก้อนซึ่งมีน้ำหนัก 72 กิโลกรัม บล็อกที่มีความหนาน้อยกว่า (10 ซม.) ใช้ในการก่อสร้างผนังภายในอาคาร พาร์ติชั่น ใช้สำหรับป้องกันฝ้าเพดานและผนัง ค่าการนำความร้อนของไฟเบอร์โฟมคอนกรีตน้อยกว่าอิฐ 2.7 เท่า และน้อยกว่าคอนกรีตถ่านและเปลือกหิน 2 เท่า
บล็อกขนาดใหญ่ลดการใช้ปูนทรายในการก่ออิฐ 20 เท่า เมื่อเทียบกับการสร้างกำแพงหินขนาดเล็ก คอนกรีตไฟเบอร์โฟมไม่ไหม้ ไม่เปลี่ยนรูปร่างเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง และไม่ปล่อยสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายเมื่อถูกความร้อน
บล็อกคอนกรีตโพลีสไตรีน
วัสดุเป็นของบล็อกคอนกรีตมวลเบารุ่นต่อไป แตกต่างจากคอนกรีตมาตรฐานในประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและลดต้นทุนการผลิต วัสดุผนังที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้เหนือกว่าคอนกรีตมวลเบาที่เป็นที่รู้จักทั้งหมดในแง่ของน้ำหนัก แม้แต่คอนกรีตโฟมก็ยังหนักกว่าคอนกรีตเพียงครึ่งเท่า ด้วยตัวบ่งชี้นี้ บ้านจึงถูกสร้างขึ้นโดยไม่มีรากฐานที่ใหญ่โตตามปกติ และค่าใช้จ่ายในการขนส่งวัสดุก็ลดลง
การผลิตบล็อคโฟมโพลีสไตรีนเกี่ยวข้องกับการผสมซีเมนต์ ทรายอนุภาคโพลีสไตรีนที่ขยายตัวและสารเติมแต่งพิเศษเพื่อกักเก็บอากาศไว้ในมวลรวม ลักษณะทางกายภาพอื่นๆ ทั้งหมดของวัสดุทำให้เหนือกว่าวัสดุปกติหนึ่งขั้น การดูดซึมน้ำต่ำและการซึมผ่านของไอทำให้คอนกรีตโพลีสไตรีนที่ขยายตัวมีความทนทานต่อการแช่แข็งและการละลายซ้ำ ซึ่งส่งผลต่อความทนทานของโครงสร้างที่สร้างขึ้น หลังจากก่อสร้างผนังจากวัสดุมาตรฐานแล้วจะมีการหดตัวเล็กน้อยในระหว่างปี ในกรณีของโฟมบล็อค คราวนี้ไม่คาดหมาย
เครื่องสร้างบล็อคทำเอง
สำหรับการผลิตโครงสร้างอาคาร มีการใช้อุปกรณ์พิเศษที่ทำงานบนหลักการของตัวประมวลผลแบบสั่นสะเทือน
เครื่องสั่นหรือโต๊ะสั่นแบบนี้ได้รับการออกแบบอย่างอิสระ การติดตั้งที่ต้องทำด้วยตัวเองสำหรับการผลิตบล็อคก่อสร้างช่วยลดต้นทุนของบล็อคตามลำดับและผนังของบ้านได้อย่างมาก
เตรียมสารละลาย
สารละลายเตรียมจากทราย ซีเมนต์ น้ำ และมวลรวม ซึ่งใช้เป็นวัสดุต่างๆ ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของสารละลายเพื่อความลื่นไหล มีการโยนจำนวนเล็กน้อยลงบนพื้น ส่วนผสมคุณภาพสูงจะไม่กระจายในลำธารน้ำ เมื่อกำหมัด มันจะเกาะติดกันเป็นก้อน
การผลิตบล็อกถ่านเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดตะกรันจากเศษต่างประเทศอย่างทั่วถึง ไม่อนุญาตให้นำเศษถ่านหินที่ยังไม่ได้เผาเข้าไปในสารละลาย บางครั้งยิปซั่มถูกเติมลงในสารละลาย ในกรณีนี้ผสมตะกรันสามส่วนและยิปซั่มหนึ่งส่วนน้ำจะถูกเพิ่มในเวลาเดียวกัน ปูนนี้ใช้อย่างรวดเร็วเนื่องจากปูนปลาสเตอร์แข็งตัวในไม่กี่นาที Pre-slag ก่อนนวดให้แช่น้ำ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ร้าน จะมีการเติมสารเติมแต่งพลาสติไซเซอร์ที่ทันสมัยลงในสารละลาย การกระทำของพวกเขาเพิ่มความต้านทานการแข็งตัว การต้านทานน้ำ และความแข็งแรงเชิงกลของบล็อก
บล็อกคอนกรีตสองประเภทขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ - แข็งและกลวง อดีตใช้สำหรับการก่อสร้างโครงสร้างที่มั่นคง, ผนังรับน้ำหนัก, ฐานราก บล็อกประเภทที่สองใช้เป็นวัสดุแบ่งพาร์ติชัน ซึ่งช่วยแยกเปลือกอาคารออกจากเสียงที่เย็นชาและเสียงภายนอกได้เป็นอย่างดี
การผลิตบล็อกคอนกรีตแบบไม่มีโต๊ะสั่น
จากเทคโนโลยีทั้งสองนี้ การใช้แม่พิมพ์ไม้ซึ่งได้รับการออกแบบให้กระจายปูนตามธรรมชาติโดยไม่มีการสั่นสะเทือนนั้นเป็นที่ต้องการมากขึ้นเรื่อยๆ การวางสารละลายในรูปแบบที่เตรียมไว้นั้นดำเนินการในหลายขั้นตอน ขั้นแรกให้บรรจุหนึ่งในสามของสารละลายหลังจากนั้นผนังของแม่พิมพ์จะถูกเคาะอย่างระมัดระวังรอบปริมณฑลด้วยค้อนเพื่อการหดตัวคุณภาพสูงของสารละลายคอนกรีต ในสองขั้นตอนถัดไป สารละลายจะถูกเทตามเทคโนโลยีดั้งเดิมจนกว่าแม่พิมพ์จะเต็ม การผลิตบล็อคตัวต่อที่มีช่องว่างต้องใช้เทคนิคในการใส่ขวดน้ำพลาสติกสองขวดลงในครกที่ไม่ผ่านการบ่ม ซึ่งหลังจากตั้งค่าแล้ว ให้นำออก
แบบฟอร์มทิ้งไว้ 2-5 วันให้แห้ง จากนั้นบล็อกจะถูกลบออกอย่างระมัดระวังจากโครงสร้างที่ยุบได้และวางบนพาเลทจนแห้งสนิท เครื่องสำหรับบล็อกถ่านด้วยสิ่งนี้ไม่จำเป็นต้องซื้อวิธีการผลิต
เครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น: ตะแกรงสำหรับร่อนทราย แม่พิมพ์สำหรับปูน รางสำหรับนวดหรือเครื่องผสมคอนกรีต ค้อนสำหรับกรีด ถัง พลั่ว เกรียง ถาดอบแห้ง
วิธีสร้างบล็อกสั่น
สำหรับสิ่งนี้ ซื้อหรือผลิตเครื่องสั่นสำหรับบล็อกถ่านโดยอิสระ มีการติดตั้งโลหะรูปแบบพิเศษบนระนาบของเครื่องและเทส่วนผสมคอนกรีตที่มีตะกรันรวมเข้าไปหนึ่งในสาม หลังจากนั้นโต๊ะสั่นจะเชื่อมต่อกับการกระทำนานถึง 20 วินาทีซึ่งช่วยให้คุณกำจัดฟองอากาศที่ไม่จำเป็นทั้งหมดออกจากสารละลายและซีเมนต์จะได้รับการหดตัวที่ดี สารละลายถูกเทลงในแม่พิมพ์สามครั้ง บล็อกจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ในลักษณะเดียวกับวิธีการผลิตแบบไม่สั่นสะเทือน
บล็อกถ่านไม่ยอมให้แห้งเกินไปในสภาพอากาศร้อนท่ามกลางแสงแดดที่เปิดโล่ง ดังนั้นในวันที่อากาศร้อนจะโรยด้วยน้ำและคลุมด้วยผ้าน้ำมันหรือกระดาษแก้วเพื่อให้ความชื้นไม่ระเหยอย่างแข็งขัน บล็อกคอนกรีตที่แห้งและขึ้นรูปแล้วจะมีความแข็งแรง 100% ในวันที่ 28 และหลังจากนั้นก็พร้อมสำหรับใช้ในการก่อสร้าง
คุณสมบัติของการผลิตบล็อกถ่าน
แบบฟอร์มทำขึ้นอย่างอิสระโดยใช้โลหะหรือไม้สำหรับสิ่งนี้ กระดานมีความกว้างอย่างน้อย 190-200 มม. พวกเขาจะรวมกันเป็นโครงสร้างสำเร็จรูปซึ่งส่วนด้านข้างถูกถอดออกเพื่อเอาบล็อกที่เสร็จแล้วออก การออกแบบโดยรวมไม่รวมกันมากกว่า 6 เซลล์สำหรับวางคอนกรีต โครงสร้างสำเร็จรูปถูกติดตั้งบนวัสดุกันน้ำที่มีความหนาแน่นสูง เช่น ผ้าน้ำมัน ซึ่งทำเป็นส่วนล่างของแม่พิมพ์
หากเลือกไม้เป็นวัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์ ไม้จะถูกเคลือบหรือสีรองพื้นล่วงหน้าเพื่อเพิ่มความทนทานต่อความชื้น แบบฟอร์มทำจากไม้แห้ง เป็นไปตามเงื่อนไขเหล่านี้ไม่เช่นนั้นในกระบวนการทำงานต้นไม้จะนำออกจากน้ำและขนาดเรขาคณิตของบล็อกจะเปลี่ยนไป ขนาดมาตรฐานของหินคือ 400x200x200 มม. แต่ผู้ผลิตแต่ละรายจะสร้างบล็อคสำหรับการก่อสร้างของตัวเอง
สำหรับเมทริกซ์โลหะ ให้นำแผ่นที่มีความหนาไม่เกิน 3-4 มม. เมื่อทำการเชื่อมโครงสร้าง รอยเชื่อมทั้งหมดจะทำจากด้านนอกเพื่อไม่ให้มุมของบล็อกโค้งมน ช่องว่างภายในบล็อกถ่านทำจากท่อโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม เช่น 80 มม. พวกเขาควบคุมระยะห่างระหว่างท่อและระยะห่างจากผนัง องค์ประกอบถูกเชื่อมด้วยแถบเพื่อความแข็งแรงและการยึดตรึง
หากมีการผลิตอุปกรณ์สำหรับการผลิตบล็อคก่อสร้าง เมื่อติดเครื่องสั่นเข้ากับโต๊ะ หลังจากขันน็อตให้แน่นแล้ว พวกเขาจะยังเชื่อมเบาๆ ด้วยการเชื่อม ต้องปิดมอเตอร์ด้วยเคสป้องกันที่ทำจากวัสดุใดๆ จากการกระเซ็นของสารละลาย น้ำ ฝุ่น
เทคโนโลยีการผลิตบล็อกคอนกรีตขี้เลื่อย
วัสดุที่มีจำหน่ายไม่ผ่านกระบวนการผลิต แต่คุณสามารถซื้อได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์ทุกแห่ง ดังนั้นพวกเขาจึงเริ่มทำบล็อกจากทราย ปูนขาว และขี้เลื่อยทันทีหลังจากซื้อ ในการผสมสารละลาย ให้ใช้เครื่องผสมคอนกรีตหรือเครื่องผสมปูน เนื่องจากการผสมเศษไม้ด้วยมือเป็นเรื่องยาก
ขี้เลื่อยแห้งผ่านตะแกรงขนาดใหญ่ผสมทรายและซีเมนต์ เติมปูนขาวหรือดินเหนียวที่ปรุงแล้วลงในสารละลาย ส่วนผสมที่ได้จะถูกผสมอย่างดีและหลังจากนั้นก็เติมน้ำแล้วค่อยๆเทลงในส่วนเล็ก ๆ เพื่อตรวจสอบความพร้อมของสารละลายจะถูกบีบในมือหลังจากนั้นควรเหลือรอยนิ้วมือบนก้อนซึ่งระบุสัดส่วนที่ถูกต้อง
ก่อนเติมแม่พิมพ์ด้วยปูนจะปูด้วยขี้เลื่อยบางๆ รูภายในของบล็อกใช้ไม้เสียบขนาดประมาณ 70-80 มม. ซึ่งติดตั้งในเมทริกซ์ก่อนเทปูน วัสดุของหน่วยการสร้างถูกบรรจุอย่างแน่นหนาในแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องขูดแบบพิเศษ เติมภาชนะที่ด้านบนและปล่อยให้แห้งเป็นเวลาสามวัน หลังจากสิ้นสุดช่วงเวลานี้ การแก้ปัญหาจะเพิ่มขึ้นประมาณ 40% ของความแรงที่กำหนดไว้
แม่พิมพ์ถูกรื้อและบล็อกจะถูกทำให้แห้งอีกสี่วันหลังจากนั้นความแข็งแรงจะกลายเป็น 70% ของขีดจำกัดที่กำหนด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกโอนไปยังพาเลทและปิดบังจากแสงแดดโดยตรง การทำให้บล็อกแห้งเร็วขึ้นหากมีช่องว่างระหว่างผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษา ขอแนะนำให้วางพาเลทไว้ในร่างหรือใช้พัดลมเพื่อบังคับกระแสลม
ขี้เลื่อยคอนกรีตบล็อกได้รับความแข็งแรง 100% หลังจากการอบแห้งเป็นเวลา 3 เดือน แต่สามารถใช้ได้หลังจากออกอากาศหนึ่งเดือน ตอนนี้ความแข็งแกร่งของพวกเขาคือ 90%
เครื่องจักรและอุปกรณ์
ทำสิ่งที่ต้องทำสำหรับการสร้างจำนวนบล็อกพวกเขาซื้อเครื่อง vibroforming สำเร็จรูป แบรนด์ TL-105 โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพที่ดี และถึงแม้กำลังของมันจะมีเพียง 0.55 กิโลวัตต์ แต่ก็ผลิตบล็อกคอนกรีตได้ประมาณ 150 ก้อน โดยมีมวลรวมต่างกันต่อชั่วโมง ค่าใช้จ่ายโดยประมาณในตลาดอยู่ที่ประมาณ 42,800 รูเบิล ผู้ผลิตเครื่องมือกลสมัยใหม่ผลิตเครื่องบล็อกหลายแบบพร้อมคุณสมบัติเพิ่มเติม ราคาเครื่องจักรต่างกัน และต้นทุนการสร้างบล็อคขึ้นอยู่กับสิ่งนี้โดยตรง
สำหรับการก่อสร้างส่วนตัวขนาดเล็ก เครื่องสั่น 1IKS เหมาะสม มีราคาประมาณ 17,000 รูเบิล กำลังของมันเพียง 0.15 กิโลวัตต์ ผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวได้ 30 บล็อกต่อชั่วโมง เมื่อซื้อเครื่องจักร ให้คำนึงถึงระดับการผลิตบล๊อกสำหรับความต้องการในการก่อสร้าง
โดยสรุปแล้ว ควรสังเกตว่าการสร้างบล็อคด้วยมือของคุณเองจะช่วยประหยัดเงินในการผลิตผลิตภัณฑ์ได้มาก ราคาต้นทุนไม่คำนึงถึงค่าจ้างที่จ่ายให้กับพนักงาน ค่าโสหุ้ยและต้นทุนการผลิต ภาษี และการหักอื่น ๆ จะไม่ถูกรวมเข้ากับต้นทุนของบล็อก ดังนั้นจึงทำให้วัสดุก่อสร้างราคาถูกกว่าบ้าน