ในการที่จะจัดวางเส้นทางหรือทั้งแปลงในประเทศ เช่น จากการปูหิน ไม่จำเป็นต้องซื้อวัสดุเสมอไป จนถึงปัจจุบันการพัฒนาเทคโนโลยีและวิทยาศาสตร์ในระดับสูงรวมถึงเทคโนโลยีที่ค่อนข้างง่ายสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูทำให้คุณสามารถสร้างหินปูได้ด้วยตัวเอง ยิ่งไปกว่านั้น คุณภาพของกระเบื้องสำหรับบ้านนั้นแทบไม่แตกต่างจากของโรงงานเลย หากต้องปฏิบัติตามกฎการผลิตทั้งหมด
ทบทวนวิธีการผลิต
บอกได้เลยว่ามีสองเทคโนโลยีที่แตกต่างกันสำหรับการทำแผ่นปูพื้น วิธีแรกเรียกว่า vibrocasting วิธีที่สอง - vibrocompression เป็นมูลค่าเพิ่มที่นี่ว่า vibrocompression มีเฉพาะในโรงงานเนื่องจากกระบวนการนี้ซับซ้อนกว่าในการดำเนินการ แต่ด้วยความช่วยเหลือของ vibrocasting ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะมีส่วนร่วมในการผลิตหินปูพื้นอย่างอิสระ อีกส่วนที่สำคัญของเทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นปูคือการใช้รูปทรงที่ถูกต้อง
ประเภทของแม่พิมพ์สำหรับการผลิตวัสดุ
หากคุณซื้อแบบฟอร์มสำเร็จรูป พวกเขาสามารถเป็นแบบต่างๆ ต่อไปนี้:
- ผลิตจากโพลียูรีเทน แม่พิมพ์ดังกล่าวสามารถทนต่อกระบวนการหล่อได้มากถึง 100 กระบวนการ นั่นคือสามารถสร้างกระเบื้องได้ 100 แผ่นในรูปแบบเดียว
- มีแม่พิมพ์พลาสติก. ทนต่อกระบวนการหล่อได้มากถึง 250 กระบวนการ
- ทนทานที่สุดคือแม่พิมพ์ยางพลาสติก แบบฟอร์มเดียวใช้ได้มากกว่า 500 ครั้ง
แน่นอน ราคาจะเพิ่มขึ้นตามจำนวนรอบที่แบบฟอร์มทน ดังนั้นส่วนใหญ่มักใช้ยางและพลาสติกในการผลิตแม่พิมพ์โพลียูรีเทนก็เพียงพอสำหรับการผลิตด้วยตนเอง นอกจากนี้ หากจัดการด้วยความระมัดระวัง ก็สามารถทำอะไรได้มากกว่าที่กล่าวไว้เล็กน้อย
นอกจากนี้ ช่างฝีมือประจำบ้านยังได้พัฒนาเทคโนโลยีการทำแผ่นพื้นจากขวดพลาสติกที่ใช้ทำแม่พิมพ์ ถ้าเราพูดถึงตัวเลือกที่ซื้อ ตัวอย่างโพลียูรีเทนประมาณ 5-6 ตัวอย่างก็เพียงพอที่จะทำกระเบื้องมากกว่า 500 แผ่น
กำลังใช้เทมเพลต
นอกจากการทำวัสดุในแม่พิมพ์แล้ว ยังใช้วิธีที่เรียกว่า "เข้าที่" ด้วย สำหรับสิ่งนี้จะใช้เทมเพลต เทคโนโลยีการผลิตของแผ่นพื้นปูในลักษณะนี้ค่อนข้างง่าย แต่คุณภาพก็ลดลง ดังนั้น วิธีที่ดีที่สุดคือใช้วิธีนี้หากคุณจำเป็นต้องติดตั้งเส้นทางเสริมที่นำไปสู่โรงนา
เพื่อผลิตวัตถุดิบดังกล่าวดังนั้นคุณต้องเตรียมฐานที่เท่ากัน แม่แบบวางอยู่บนนั้นซึ่งเทส่วนผสมคอนกรีต ดังนั้นจึงมีค่าใช้จ่ายสองสามชั่วโมง จากนั้นฟอร์มจะถูกลบออกและไทล์ที่เสร็จแล้วยังคงอยู่ที่
สิ่งสำคัญที่ควรทราบในที่นี้คือ หากคุณภาพของไทล์ในทางปฏิบัติไม่มีผล คุณสามารถสร้างฟอร์มเทมเพลตดังกล่าวด้วยมือของคุณเอง ในกรณีนี้คุณจะไม่ต้องเสียเงินซื้อวัสดุสำหรับผสมสารละลายเท่านั้น การผลิตแบบโฮมเมดยังทำกำไรได้มากกว่าเพราะคุณสามารถกำหนดรูปทรงต่างๆ ให้กับกระเบื้องในอนาคตได้
ทำแม่พิมพ์
เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นปูที่มีสูตรใกล้เคียงกัน เริ่มจากการผลิตแม่พิมพ์ แน่นอน คุณสามารถซื้อได้ แต่เพื่อไม่ให้เสียเงิน ทำทุกอย่างด้วยตัวเองดีกว่า
ตัวเลือกที่ง่ายและหลากหลายที่สุดสำหรับกระเบื้องคือสี่เหลี่ยมจัตุรัส 30 ซม. เนื่องจากให้ความแข็งแรงเพียงพอหากมีแรงกดในการงอกระเบื้อง และยังสะดวกในการตัด
เพื่อให้ได้รูปทรงที่เหมาะสม คุณต้องใช้แท่งไม้ที่มีขนาด 60x30 มม. ในปริมาณที่เหมาะสม ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขารูปร่างของสี่เหลี่ยมจัตุรัสถูกจัดวางโดยด้านในคือ 30 ซม. และความลึก 60 มม. ทางที่ดีควรยึดเฟรมด้วยสกรูยึดตัวเอง คลายเกลียวได้ง่ายที่สุดเมื่อคุณต้องการถอดผลิตภัณฑ์
เทคโนโลยี Do-it-yourself สำหรับทำแผ่นพื้นในรูปแบบโฮมเมดช่วยให้มีลวดลายใด ๆ ควรใช้ชิ้นยางยืดเป็นฐานเพื่อเช่น แผ่นยางเก่าที่มีลายเข้าชุดกัน ปูเสื่อและวางแบบฟอร์มไว้ด้านบน ดังนั้นเอาต์พุตจะเป็นไทล์ที่มีความโล่งใจ เพื่อเร่งกระบวนการ ขอแนะนำให้มีแม่พิมพ์อย่างน้อย 10 แบบในสต็อก
วิธีการหล่อกระเบื้อง
เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นปูด้วยไวโบรคาสติ้งแบ่งออกเป็นสองวิธี สามารถผลิตหินปูพื้นด้วยวิธีชั้นเดียวหรือสองชั้นได้ วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการเทสารละลายลงในแม่พิมพ์ ตามด้วยการบีบอัดองค์ประกอบโดยใช้กระบวนการสั่นสะเทือน
กระบวนการผลิตแบบชั้นเดียวค่อนข้างง่าย แบบฟอร์มถูกเทด้วยสารละลายวางบนโต๊ะสั่นผ่านขั้นตอนการบดอัดหลังจากนั้นส่วนผสมจะถูกผสมและแข็งตัวในรูปแบบเป็นเวลาสองวัน หลังจากนั้นคุณสามารถทำการปอกได้นั่นคือการนำกระเบื้องสำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม ความสวยงามของกระเบื้องดังกล่าวนั้นต่ำกว่ากระเบื้องสองชั้น ดังนั้นจึงใช้ในสถานที่ที่รูปลักษณ์ไม่ได้มีบทบาทสำคัญ
เทคโนโลยีการทำแผ่นปูพื้นที่บ้านโดยใช้วิธีการแบบสองชั้นนั้นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้น กระบวนการเทสองชั้นมีดังนี้: เทชั้นของสารละลายที่ผสมกับเม็ดสีสี ความหนาของชั้นคือ 1-2 ซม. ในขณะนี้ ควรติดตั้งแบบฟอร์มบนโต๊ะสั่นที่ทำงานแล้ว ทันทีหลังจากนั้นโดยไม่ต้องรอให้ส่วนผสมแข็งตัวก็เทชั้นหลักลงไป ที่นี่ไม่ต้องเติมสีย้อมอีกต่อไป
หลังจากนั้นรูปวางบนโต๊ะสั่นเป็นเวลา 15-30 วินาที หลังจากผ่านไปสองวัน คุณสามารถนำกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์และพับเก็บสำหรับการทำให้แห้งครั้งสุดท้ายในที่แห้งและเย็น มันสำคัญมากที่ถ้ากระเบื้องมีมากกว่าหนึ่งชั้นก็จะต้องคลุมด้วยฟิล์มพลาสติกในช่วงที่สารละลายแข็งตัว สิ่งนี้ทำเพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยของความชื้นและการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ก่อนเวลาอันควร
ชั้นหน้า
เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านหรือที่โรงงานเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของชั้นด้านหน้า ได้เพิ่มความแข็งแกร่งเช่นเดียวกับสุนทรียศาสตร์ เปลือกนี้มีสี ขึ้นอยู่กับสีย้อมที่เลือก เช่นเดียวกับพื้นผิวมัน
ที่นี่แนะนำให้ใช้ไม่ใช่ปูนสีเทาของยี่ห้อ M500 แต่ใช้สีขาวยี่ห้อเดียวกัน ซึ่งจะทำให้ชั้นบนสุดมีความอิ่มตัวมากขึ้นและยังไม่มีสีเทา
วัสดุต่อไปนี้ใช้สำหรับเลเยอร์นี้:
- ปูนขาว M500;
- หินบด 5-10 มม.
- น้ำ;
- สี;
- กระจาย;
- ร่อนทราย
สูตรการทำหินปู
วิธีที่ง่ายที่สุดในการอธิบายเทคโนโลยีการผลิตแผ่นปูพื้นคือการยกตัวอย่างเฉพาะ สำหรับการปรุงอาหารขนาดใหญ่ ควรใช้เครื่องผสมคอนกรีต
เติมน้ำ 10 ลิตร หากคุณต้องการทำกระเบื้องสีให้เติมสีย้อมที่ต้องการลงไป ถัดไป เติมสารละลายช่วยกระจายตัวในน้ำ 750 มล. เมื่อทุกอย่างเข้าที่แล้ว คุณสามารถเปิดเครื่องผสมคอนกรีตได้
ในอุปกรณ์ที่ใช้งานแล้วหลับไปSCHPS 3 ถังและเกรดซีเมนต์ M500 ในองค์ประกอบนี้ คุณต้องปล่อยให้รถทำงานเป็นเวลาหนึ่งนาที หลังจากนั้น คุณต้องเพิ่มถังกลางคันอีกสามถังในการจัดองค์ประกอบ
หลังจากนั้นผสมคอนกรีตทิ้งไว้ 15-20 นาที ในช่วงเวลานี้ สารละลายควรมีความสม่ำเสมอเป็นเนื้อเดียวกัน เมื่อได้ผลลัพธ์แล้ว ส่วนผสมจะถูกเทจากอุปกรณ์ลงในอ่างที่มีการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่านี่คือวิธีการผลิตชั้นด้านหน้าสำหรับกระเบื้องจำนวนมาก
ฐานกระเบื้อง
ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างสีเบสโค้ทและสีทาหน้าคือจะใช้พลาสติไซเซอร์แทนสารช่วยกระจายตัว สัดส่วนพื้นฐานคือปูนซีเมนต์ส่วนหนึ่งและทรายสามส่วน ปริมาณของพลาสติไซเซอร์ที่เติมจะเท่ากับปริมาณของสารช่วยกระจายตัวที่เคลือบหน้า
ควรพิจารณาตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นเกี่ยวกับปริมาณมาก ที่นี่ใช้เครื่องผสมคอนกรีต
เริ่มต้นด้วยการเทน้ำ 12 ลิตร ตามด้วยสารละลายที่เป็นน้ำของพลาสติไซเซอร์ 750 มล. จากนั้นเปิดเครื่องผสมคอนกรีตและเพิ่ม ShPS 5 ถังและซีเมนต์ 3 ถัง เมื่อเติมสารเหล่านี้แล้ว ก็ควรเพิ่มการคัดกรองอีก 3-4 ถัง เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องทราบที่นี่ว่าชั้นหลักไม่จำเป็นต้องเติมสีย้อม คนส่วนผสมให้เข้ากันประมาณ 15 นาที จนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันแล้วเทลงในอ่าง
ในการวางหินปูพื้นขนาด 1 ตารางเมตรที่มีความหนาของวัสดุ คุณจะต้องใช้วัตถุดิบจำนวนดังต่อไปนี้:
- ผสมกรวดและทราย90กก.
- ซีเมนต์ M500 25 กก.
- สารช่วยกระจายตัว 100 กรัมและพลาสติไซเซอร์ 120 กรัม
- ย้อม จำนวน 600-800 กรัม
อัพเกรดประสิทธิภาพ
มันมักจะเกิดขึ้นที่คุณต้องเพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้องอย่างมากเพื่อให้สามารถทนต่อน้ำหนักของยานพาหนะได้
บ่อยที่สุด เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง การดำเนินการเช่นการเสริมกำลังดำเนินการ ในฐานะที่เป็นสารเสริมแรง ควรใช้ "รอยบาก" นี้เข้าใจว่าเป็นเหล็กขยายตัว ถูกตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการมีรูปร่าง เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ เหล็กที่มีความหนา 1-2 มม. จึงเหมาะสม คุณต้องวางชั้นเสริมแรงทับด้านหน้า
ปิดทับด้วยคอนกรีตเพื่อให้ชั้นปูนอยู่ระดับเดียวกันกับขอบของแบบ ที่บ้านนอกจากเหล็กแล้ว ครอสไวร์หรือเหล็กเส้นยังเป็นที่ยอมรับ
การถอดไทล์
หากใช้แท่งไม้บิดเป็นรูปทรง ให้คลายเกลียวขอบด้านหนึ่งเพื่อให้โครงสามารถแยกออกจากกันได้ หินปูที่เสร็จแล้วจะถูกลบออกและประกอบกลับ สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือควรแช่กระเบื้องเป็นเวลา 10 วันในที่เย็นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงตามที่ต้องการ
หากใช้โพลียูรีเทนแบบซื้อ คุณต้องเตรียมอ่างน้ำร้อนล่วงหน้า - +60 องศาเซลเซียส วางแบบฟอร์มด้วยกระเบื้องในน้ำภายในไม่กี่นาทีพอลิเมอร์จะอ่อนตัวลงและสามารถถอดหินปูออกได้ นอกจากนี้ยังจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับ10วัน
เช่น ถ้ามี 10 แบบฟอร์ม งานก็สร้างด้วยวิธีนี้ ทุกวัน 5 ผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกและ 5 ช่องว่างถัดไปจะถูกสร้างขึ้น ในวันถัดไป ทำเช่นเดียวกันกับ 5 แบบฟอร์มถัดไป เป็นมูลค่าเพิ่มที่มีเทคโนโลยีแยกต่างหากสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูเรืองแสง