ความจำเป็นในการเชื่อมใต้น้ำอาจเกิดจากหลายสาเหตุ ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับงานก่อสร้าง ตัวอย่างเช่น อาจเกี่ยวข้องกับการติดตั้งโครงสร้างสำหรับสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ กลุ่มท่าเรือ สะพาน ฯลฯ การจัดเตรียมท่อก็แพร่หลายเช่นกัน ไม่ว่าในกรณีใด การเชื่อมใต้น้ำถูกใช้มาหลายปีแล้วและไม่ได้ด้อยกว่าเทคนิคมาตรฐานในแง่ของคุณภาพของผลลัพธ์มากนัก
หลักการสร้างแนวเชื่อมใต้น้ำ
ใช้วิธีการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันในการจัดกระบวนการเชื่อมใต้น้ำ โดยพื้นฐานแล้วมีวิธีการที่แตกต่างกันสองวิธี: ด้วยการก่อตัวของสภาพแวดล้อมของก๊าซเทียมและด้วยการใช้อุปกรณ์ที่ให้ฉนวนที่มีประสิทธิภาพจากน้ำ วิธีการที่เชื่อถือได้และให้ประสิทธิผลมากที่สุดถือเป็นการเชื่อมในห้องใต้ทะเลลึกซึ่งประกอบด้วยตัวเองและช่างเชื่อมและหน่วยงาน เกิดสภาพแวดล้อมที่แห้ง ซึ่งขจัดการรบกวนจากความชื้นอย่างสมบูรณ์ ถัดไป การเชื่อมจะดำเนินการภายใต้แรงดันน้ำด้วยการเชื่อมต่อของคอมเพล็กซ์แรงดันที่ให้การจ่ายการสื่อสารไปยังห้อง
คุณภาพของงานตรงตามข้อกำหนดสูงสุด แต่การจัดเงื่อนไขดังกล่าวเป็นเรื่องยากในทางเทคนิคและมีราคาแพง เฉพาะองค์กรขนาดใหญ่ที่ทำงานในโครงการขนาดใหญ่เท่านั้นที่สามารถจ่ายได้ ดังนั้นจึงมักใช้วิธีการเชื่อมอาร์คในฟองแก๊สซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการระเหยของน้ำและองค์ประกอบโลหะหลอมเหลว การเคลือบอิเล็กโทรดจะมีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้
อุปกรณ์และวัสดุที่จำเป็น
เชื่อมได้ทั้งไฟ AC และ DC อุปกรณ์ที่มีวัสดุสิ้นเปลืองได้รับการคัดเลือกสำหรับพารามิเตอร์อาร์กเฉพาะโดยคาดหวังให้มีการป้องกันการลัดวงจรและสูญเสียความเสถียรในการเผาไหม้ อย่างไรก็ตาม แรงดันอาร์คเฉลี่ยควรอยู่ที่ 30-35 V แหล่งพลังงานเป็นอุปกรณ์แบบสถานีเดียวและหลายสถานี เสริมด้วยการผสมผสานแบบดั้งเดิมของหม้อแปลง (เครื่องกำเนิดไฟฟ้า) และตัวแปลง แรงดันไฟฟ้าของหน่วยที่ไม่ได้ใช้งานควรแตกต่างกันโดยเฉลี่ยตั้งแต่ 70 ถึง 100 V.
ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเลือกอิเล็กโทรด สำหรับการเชื่อมใต้น้ำในโหมดแมนนวลจะใช้แท่งที่มีความหนา 4-6 มม. แต่สิ่งที่สำคัญที่สุดคือคุณสมบัติของการเคลือบอิเล็กโทรด อย่างน้อยควรเป็นชั้นกันน้ำที่ชุบด้วยไนโตรวาร์นิช พาราฟิน สารละลายเซลลูลอยด์ในอะซิโตนและสารสังเคราะห์เรซินที่มีไดคลอโรอีเทน นักประดาน้ำจะจับอิเล็กโทรดโดยใช้ตัวยึดอิเล็กโทรดพิเศษซึ่งมีฉนวนไฟฟ้าให้ทั่วทั้งพื้นผิว
คำแนะนำในการเชื่อมด้วยน้ำ
เทคโนโลยีการเชื่อมแบบแห้งซึ่งมีการแปลสื่อที่เป็นก๊าซ ในพื้นที่ทำงาน กล้องจะติดตั้งจากโมดูลแบบพกพาที่ช่วยให้คุณสามารถจัดระเบียบสภาพแวดล้อมที่แห้งและแยกตัวใต้น้ำได้ การเชื่อมโลหะทำได้ดังนี้:
- ลวดอิเล็กโทรดถูกป้อนผ่านท่ออ่อนที่เข้าไปในห้อง
- ขนานกัน การจ่ายก๊าซเฉื่อยเริ่มต้นขึ้น ซึ่งจะช่วยป้องกันบริเวณรอยเชื่อมและการเคลือบอิเล็กโทรด
- นักประดาน้ำเชื่อมปรับการป้อนลวดด้วยกลไกการลาก
- แรงดันถูกนำไปใช้กับส่วนโค้งผ่านแหล่งกระแสที่อยู่บนพื้นผิว
- โดยใช้เครื่องมือที่ใช้งานได้กับที่ยึดอิเล็กโทรด ผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มจุดไฟของส่วนโค้งและผลกระทบจากความร้อนโดยตรงต่อโลหะ
คุณลักษณะของกระบวนการนี้ที่สัมพันธ์กับการเชื่อมแบบธรรมดาบนบกเรียกว่าการใช้เครื่องมือวัดจำนวนมากที่ช่วยให้คุณคำนึงถึงแรงดัน ความชื้น และอุณหภูมิในห้องเพาะเลี้ยงอย่างครอบคลุม
คำแนะนำในการเชื่อมแบบเปียก
ด้วยวิธีนี้ทำให้สามารถเชื่อมได้ทั้งแบบแมนนวลและกึ่งอัตโนมัติ เมื่อทำการติดตั้งโครงสร้างขนาดใหญ่ มักจะใช้เทคนิคการทับซ้อนกัน และการดำเนินการระบายความร้อนโดยทั่วไปจะช่วยให้คุณสามารถจัดเตรียมข้อต่อมุม ที และก้นทำด้วยโลหะ วิธีการปรุงใต้น้ำโดยการเชื่อมโดยใช้เทคโนโลยีนี้? เทคนิคนี้ใช้ความสามารถของอาร์คไฟฟ้าในการรักษาการเผาไหม้ในฟองก๊าซที่สร้างขึ้นโดยเทียมภายใต้สภาวะของการหล่อเย็นด้วยน้ำแบบแอคทีฟ ช่างเชื่อมอยู่ในชุดดำน้ำพิเศษ รับอุปกรณ์และอายไลเนอร์ที่จำเป็นจากอุปกรณ์ที่อยู่บนพื้นผิว นอกจากนี้ กระบวนการนี้ดำเนินการตามเทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กมาตรฐาน ในโหมดกึ่งอัตโนมัติ สามารถป้อนลวดอัตโนมัติได้ ซึ่งทำให้เวิร์กโฟลว์ไม่หยุดชะงัก อย่างไรก็ตาม วิธีนี้มีข้อเสียหลายประการ เช่น ทัศนวิสัยไม่ดี ความแน่นของส่วนโค้ง การเชื่อมที่มีรูพรุน เป็นต้น
คุณสมบัติของการเชื่อมเย็นใต้น้ำ
วิธีนี้ช่วยลดความจำเป็นในการดำเนินการทางความร้อนบนโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าหลอมละลาย หลักการทำงานอยู่ในกระบวนการทางเคมีที่เปิดใช้งานโดยการวางแบบพิเศษ สูตรเหล่านี้เป็นสูตรที่มีส่วนประกอบเดียวหรือสององค์ประกอบ ซึ่งเป็นส่วนผสมที่มีการยึดเกาะสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พลาสติกและน้ำยากันน้ำที่มีสารตัวเติมโลหะใช้สำหรับการเชื่อมใต้น้ำ หลังจากฉาบเสร็จสิ้นองค์ประกอบจะถูกเปิดใช้งานโดยให้การปิดผนึกที่ทนทานของพื้นที่ทำงาน ข้อเสียเปรียบหลักของการเชื่อมดังกล่าวสามารถเรียกได้ว่าเป็นแอพพลิเคชั่นที่ จำกัด วิธีนี้เหมาะเป็นวิธีการกู้คืนความเสียหายเล็กน้อยในโครงสร้างและท่อเท่านั้น ส่วนผสมดังกล่าวยังไม่แข็งแรงพอเพื่อเชื่อมธาตุโลหะขนาดใหญ่
คุณสมบัติของการตัดส่วนโค้ง
เวิร์กโฟลว์ในกรณีนี้ดำเนินการภายใต้กระแสเชื่อมสูง ในกรณีนี้ สามารถใช้อุปกรณ์ได้เช่นเดียวกับในการเชื่อมอาร์ค ขอแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า - ประมาณ 5-7 มม. และยาวสูงสุด 700 มม. การตัดจะดำเนินการในขณะที่อิเล็กโทรดเคลื่อนที่ในพื้นที่ทำงาน ขอแนะนำให้เริ่มจากรูหรือขอบ แล้วรักษารูปร่างการตัดให้คงที่จนกว่าจะสิ้นสุด ในกรณีของแผ่นโลหะหนา การเชื่อมอาร์คไฟฟ้าใต้น้ำจะดำเนินการอย่างราบรื่นจากบนลงล่างและรวดเร็ว - เมื่อยกจากล่างขึ้นบน คุณลักษณะต่อไปนี้ถูกนำมาพิจารณาด้วย: เมื่อความหนาของชิ้นงานเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ในแง่ของผลกระทบจากความร้อนไฟฟ้าจะลดลงอย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกันการบริโภคอิเล็กโทรดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
ความยากในการทำงานจากตำแหน่งช่างเชื่อม
ปัญหาการทำงานใต้น้ำเกิดจากหลายปัจจัย ในบรรดาสิ่งเหล่านี้มีทัศนวิสัยไม่ดีที่กล่าวถึงแล้ว ข้อจำกัดของการเคลื่อนไหวเนื่องจากอุปกรณ์และแรงดัน การเอาชนะกระแสใต้น้ำ และการขาดจุดอ้างอิงที่เชื่อถือได้ ทั้งหมดนี้ส่งผลต่อความถูกต้องของการจัดการอิเล็กโทรดและการเชื่อมต่ออุปกรณ์ ข้อบกพร่องในการเชื่อมที่พบได้บ่อยและมีลักษณะเฉพาะใต้น้ำ ได้แก่ การทะลุทะลวง การหย่อนคล้อย และรอยตัดที่ไม่ดี ความเสี่ยงจากปัจจัยลบทั่วไปซึ่งปกติแล้วจะปกป้องพื้นผิวด้วยฟลักซ์และสื่อฉนวนก๊าซก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน
สรุป
ความสำเร็จของการเชื่อมใต้น้ำในระดับสูงสุดจะขึ้นอยู่กับคุณภาพขององค์กรด้านเทคนิค แม้แต่การเลือกวิธีการสัมผัสความร้อนก็ไม่สำคัญนัก เนื่องจากวิธีการทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับองศาที่แตกต่างกันตามหลักการจุดไฟและการบำรุงรักษาอาร์คไฟฟ้า เว้นแต่การเชื่อมใต้น้ำโดยใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันสังเคราะห์จะมีความแตกต่างพื้นฐาน ถึงแม้ว่าจะใช้ในกรณีพิเศษก็ตาม แต่ถึงแม้จะใช้วิธีนี้ ก็ต้องคำนึงถึงรายละเอียดขององค์กรที่เล็กที่สุดด้วย ซึ่งรวมถึงคุณภาพของอุปกรณ์การทำงาน ความแม่นยำของการดำเนินการเตรียมการ และความสอดคล้องของการกระทำของสมาชิกทุกคนในทีมติดตั้ง สิ่งสำคัญคือต้องเน้นว่าการเชื่อมใต้น้ำต้องการการมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญทั้งกลุ่มนอกเหนือจากนักประดาน้ำ โดยส่วนใหญ่ อุปกรณ์การทำงานยังคงอยู่บนพื้นผิว และส่วนสำคัญของการควบคุมและการควบคุมจะดำเนินการโดยระบบเครื่องกลไฟฟ้าโดยไม่ต้องมีช่างเชื่อม
