อัตราค่าไฟฟ้าทำความร้อนในบ้านมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง และในเรื่องนี้ ผู้คนเริ่มคิดถึงความเป็นไปได้ของการประหยัดพลังงาน หลายคนป้องกันอพาร์ตเมนต์และบ้านเรือนของพวกเขา ด้วยเหตุนี้จึงใช้โฟมซุ้มซึ่งถือว่าดีที่สุดสำหรับงานเหล่านี้ วัสดุนี้เรียกอีกอย่างว่าโพลีสไตรีนขยายตัว เทคโนโลยีสำหรับการผลิตได้รับการพัฒนาในปี พ.ศ. 2471 แต่ผลิตภัณฑ์นี้เข้าสู่การผลิตเป็นจำนวนมากในปี พ.ศ. 2480 วัสดุฉนวนที่มีประสิทธิภาพนี้รู้จักอะไรอีกบ้าง
ประวัติศาสตร์การประดิษฐ์โฟมพลาสติก
ในปี ค.ศ. 1839 เภสัชกรชาวเยอรมันทดลองกับสไตแร็กซ์ได้รับสไตรีนโดยบังเอิญ หลังจากศึกษาสารที่เขาค้นพบ เอดูอาร์ด ไซมอนสังเกตเห็นว่าสารที่เป็นน้ำมันในเวลาต่อมาเกิดการอัดตัวจนกลายเป็นวุ้น เภสัชกรไม่เห็นคุณค่าในทางปฏิบัติใด ๆ ในการค้นพบของเขา สารนี้มีชื่อว่าสไตรีนออกไซด์และไม่มีใครทำ
พวกเขากลับมาแต่งเพลงนี้ในปี 1845 นักเคมี Blyth และ Hoffman เริ่มให้ความสนใจในสไตรีน
ดังนั้น ผู้เชี่ยวชาญจากเยอรมนีและอังกฤษจึงทำการทดลองและการศึกษาของตนเองหลายครั้ง และในขั้นตอนนี้ พวกเขาก็พบว่าสไตรีนกลายเป็นเยลลี่โดยไม่มีออกซิเจน Blyth และ von Hoffmann ตั้งชื่อมันว่า metastyrol หลังจากนั้น 21 ปี กระบวนการบดอัดจึงถูกเรียกว่า "พอลิเมอไรเซชัน"
ในปี 1920 นักเคมีชาวเยอรมัน Hermann Staudinger ได้ค้นพบสิ่งสำคัญ ในกระบวนการให้ความร้อน สไตรีนเริ่มปฏิกิริยาลูกโซ่ ในระหว่างนั้นจะมีการสร้างสายโซ่ของโมเลกุลขนาดใหญ่ขึ้น การค้นพบนี้ถูกนำมาใช้ในการผลิตโพลีเมอร์และพลาสติกต่างๆ
โฟมในโรงงานอุตสาหกรรม
กระบวนการสังเคราะห์สไตรีนครั้งแรกดำเนินการโดยนักวิจัยจาก The Dow Chemical Company การผลิตโพลิสไตรีนในเชิงพาณิชย์เริ่มต้นโดย Basf ในช่วงทศวรรษที่ 30 วิศวกรได้พัฒนาและสร้างเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสไตรีนโพลีเมอร์ ในปี พ.ศ. 2492 ได้รับสิทธิบัตรสำหรับการผลิตลูกบอลโฟมเพนเทน จากนั้น บนพื้นฐานของสิ่งนี้ การผลิตทางอุตสาหกรรมของวัสดุเช่น Facade ขยายสไตรีนเริ่มต้น
ผลิตอย่างไร
โพลีสไตรีนในเม็ดเป็นวัตถุดิบ ในการสร้างเซลล์ จะใช้รีเอเจนต์พิเศษเพื่อทำให้วัสดุเกิดฟอง
ในขั้นตอนแรกของการผลิต เม็ดจะถูกเทลงในกรวยซึ่งจะทำฟองล่วงหน้า แกรนูลอยู่ในรูปของลูกบอล เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพวัสดุฉนวนกันความร้อนที่มีความหนาแน่นต่ำ กระบวนการนี้ซ้ำหลายครั้ง
ทุกครั้งที่ลูกใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ ระหว่างขั้นตอนของการเกิดฟอง ลูกบอลจะถูกวางในฮอปเปอร์พิเศษ โดยที่ความดันภายในแกรนูลจะคงที่ภายใน 12-24 ชั่วโมงและเกิดการแห้ง
จากนั้น ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกวางลงในเครื่องขึ้นรูปพิเศษ ซึ่งบล็อกถูกสร้างขึ้นภายใต้อิทธิพลของไอน้ำอุณหภูมิสูง แกรนูลซึ่งอยู่ในแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างแคบ จะเกาะติดกันที่อุณหภูมิสูง โดยคงรูปร่างไว้หลังจากเย็นตัวแล้ว
บล็อกที่มีขนาดจริงจังถูกตัดเป็นขนาดมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ก่อนหน้านั้น วัสดุจะถูกเก็บไว้ในที่จัดเก็บระดับกลาง ในระหว่างกระบวนการผลิต โฟมด้านหน้าอาคารได้รับความชื้น และจะไม่สามารถตัดได้เท่าๆ กัน มีสองเทคโนโลยียอดนิยมสำหรับการผลิตฉนวนนี้ นี่คือระบบกันสะเทือนและโพลาไรซ์มวล ในประเทศ CIS ในยุโรปและอเมริกา ใช้ทั้งวิธีแรกและวิธีที่สองสำเร็จแล้ว
การจำแนกโฟม
วันนี้ฉนวนนี้ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูง ซึ่งได้ปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุอย่างมาก ดังนั้นวันนี้พวกเขาจึงผลิตโฟมโพลีสไตรีน กระบวนการเกิดฟองเริ่มต้นด้วยไฮโดรคาร์บอน เมื่อถูกความร้อนจะระเหยง่าย ลูกบอลโพลีสไตรีนจะพองตัวและเกาะติดกัน
พอลิสไตรีนบนใบหน้าโดดเด่นด้วยเทคโนโลยีการผลิตและแบ่งออกเป็นกลุ่ม นี่คือเครื่องทำความร้อนที่ผลิตโดยเทคโนโลยีการเผาผนึกและกระดานที่ได้จากการอัดเม็ดของพวกมัน
นอกจากนี้ วัสดุในการทำเครื่องหมายต่างกัน
- PS - โฟมอัดรีด
- PSB - ระงับไม่กด
- PSB-S - ระงับการดับตัวเองแบบไม่มีแรงกด
- โฟมโพลีสไตรีนอัด - XPS.
ผลิตภัณฑ์แบรนด์ PSB มีโครงสร้างที่หนาแน่นสม่ำเสมอ ลักษณะเหล่านี้กำหนดขอบเขตการใช้งาน แผงสำหรับส่วนหน้าของแบรนด์นี้สามารถมีความหนาแน่นได้ถึง 50 กก./ม.3.
โฟมอัดรีดเป็นหนึ่งในวัสดุที่ดีที่สุด ในกระบวนการผลิตจะใช้การอัดรีด XPS มีความทนทานเพียงพอต่อความเค้นทางกลประเภทต่างๆ มีความหนาแน่นสูงและมีคุณสมบัติกันน้ำได้ดีเยี่ยม
โฟม PSB ที่นิยมใช้กันทั่วไปและราคาไม่แพงและเป็นที่นิยมในหมู่ผู้บริโภค นิยมใช้เป็นเครื่องทำความร้อน อย่างไรก็ตาม หากเราเปรียบเทียบกับวัสดุกด PSB จะสูญเสียความแข็งแกร่งอย่างมาก
ความแตกต่างในความหนาและความหนาแน่น
ลักษณะการประหยัดพลังงานของวัสดุนี้เกิดจากการนำความร้อนในระดับต่ำ หากเราเปรียบเทียบพลาสติกโฟมซุ้มประตูกับฉนวนอื่นๆ ที่มีอยู่ในตลาดการก่อสร้าง ความสามารถในการประหยัดพลังงานของพลาสติกโฟมจะสูงขึ้นมาก ตัวอย่างเช่น แผ่นที่มีความหนาเพียง 12 มม. สอดคล้องกับผนังอิฐที่มีความหนา 2.1 ม. (หรือไม้ - 0.45 ม.)
คุณสมบัติของเกรดโฟมยอดนิยม
ดังนั้น PSB-S-15 มีความหนาแน่น 10-11 กก./ม.3 PSB-25 มีความหนาแน่น 15-16 กก./ม. 3. ซุ้มโพลีโฟม PSB-25F มีความหนาแน่น - 16-17 กก. / ม. 3ความหนาแน่นของ PSB S35 คือ 25-27 กก./ม.3 และ PSB-S50 คือ 35-37 กก./ม.3.
ความหนาแน่นเพียงพอสำหรับฉนวนซุ้ม
วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมคือการใช้วัสดุ PSB-35 ที่มีความหนาแน่น 25 กก./ม.3 คุณยังสามารถเลือกค่าที่สูงกว่าได้อีกด้วย แต่ในกรณีนี้ คุณสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนจะอ่อนลง หากคุณใช้ PSB-S-25 วัสดุนี้จะไม่ให้ความแข็งแกร่งสำหรับส่วนหน้า ในกระบวนการตกแต่งเสร็จสิ้น มีความเสี่ยงที่จะทำให้เพลทเสียหาย
แผ่นพื้นของแบรนด์ PSB-15 สามารถใช้เป็นเครื่องทำความร้อนได้ และในขณะเดียวกันก็จะไม่ออกแรงมากบนผนังของบ้าน อย่างไรก็ตาม พลาสติกโฟมชนิดนี้ไม่ได้นำมาใช้จริงสำหรับส่วนหน้า - ความแข็งแรงต่ำต้องตำหนิ
ยี่ห้อนี้นิยมใช้เป็นฉนวนของโครงสร้างที่อยู่ติดกับอาคาร อาจเป็นผนังของเฉลียงหรือระเบียงต่างๆ นอกจากนี้ แบรนด์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งที่มุมหรือช่องหน้าต่าง
ความหนาเพียงพอสำหรับโฟม
มักใช้แผ่นคอนกรีตซึ่งมีความหนาตั้งแต่ 5 ถึง 7 ซม. ขนาดนี้เหมาะสำหรับอาคารจำนวนมาก แผ่นหนา 150 มม. ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องหุ้มฉนวนผนังอย่างแน่นหนา ตัวอย่างเช่น ผนังที่ระบายอากาศได้ดี
อย่าใช้จานที่หนาเกินไป สิ่งนี้สามารถสร้างปัญหาบางอย่างรวมถึงค่าใช้จ่ายที่ไม่สมเหตุสมผล ที่ในกรณีส่วนใหญ่ ควรใช้แผงที่มีความหนาแน่น 35 กก./ม.3 มีความหนามากกว่า PSB-S-25 ที่มีความหนา 100 ซม. และมีความหนาแน่น 15 ซม. จาก 25 กก./ม. 3.
ความเข้ากันได้กับด้านหน้าและพลาสติกโฟม
ขึ้นอยู่กับวัสดุก่อสร้างที่ใช้สร้างอาคาร มีเครื่องทำความร้อนที่เหมาะสมหรือไม่เหมาะสมสำหรับพวกเขา ดังนั้น สำหรับบ้านที่ทำจากไม้ ควรใช้ขนแร่ดีกว่า
แต่สำหรับอาคารคอนกรีตหรืออิฐ โฟมมีประสิทธิภาพมากกว่า โฟมโพลีสไตรีนอัดจะต้องผ่านการบำบัดสารหน่วงไฟก่อนใช้งาน เนื่องจากจะติดไฟได้มากในรูปแบบปกติ
เทคโนโลยีการติดตั้ง
วันนี้มีหลายบริษัทที่ผลิตฉนวนเองและวัสดุที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสำหรับการติดตั้ง ผลิตภัณฑ์ของ Ceresit ได้พิสูจน์ตัวเองอย่างดี เป็นสิ่งที่ดีเพราะงานทั้งหมดทำด้วยมือ กระบวนการนี้มีหลายขั้นตอน
การจัดเตรียม
ต้องเตรียมพื้นผิวผนังทั้งหมด ดังนั้นเศษซากทั้งหมด องค์ประกอบที่ยื่นออกมาจะถูกลบออก พื้นผิวได้รับการทำความสะอาดจากทุกสิ่งที่พังทลาย นอกจากนี้ ขั้นเตรียมการยังรวมถึงการซ่อมรอยต่อระหว่างก้อนอิฐ
ผนังคอนกรีตมีรอยร้าวต้องซ่อมครับ ฐานจะต้องชุบด้วย Aquastop เพื่อให้ได้ผลลัพธ์สูงสุด ชิ้นงานทั้งหมดจะถูกเคลือบด้วยไพรเมอร์เจาะลึก
ติดตั้งไม้แขวน
ผนังควรเรียบที่สุด ที่ในกรณีนี้ จะสามารถยึดแผงสำหรับส่วนหน้าได้อย่างแน่นหนาและปลอดภัย และในขณะเดียวกันก็เตรียมพื้นผิวให้พร้อมสำหรับการประมวลผลต่อไป ผนังทั้งหมดถูกแขวนด้วยเชือกพิเศษเพื่อเปิดเผยสิ่งผิดปกติและกำจัดออกทันที
ติดแผง
ในกรณีนี้ กาว Ceresit ใช้สำหรับยึดเพลท
แต่วัสดุอื่นๆก็ใช้ได้นะ กาวนี้มีคุณสมบัติที่สำคัญอย่างหนึ่ง ต้องใช้มวลทันทีหลังจากเตรียม หลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมง กาวก็จะแห้งและใช้งานไม่ได้ ผสมกาวทาให้ทั่วบริเวณแผ่นหรือ 5 ตำแหน่ง กระจายกาวให้ทั่วพื้นที่สูงสุด
เลือกแผ่นสำหรับงานที่มีพื้นผิวขรุขระได้ดีที่สุด ในกรณีของการเคลือบเรียบ จะทำได้ (ความหยาบ) ด้วยตนเอง ในการติดกาวแต่ละแผ่นจะถูกปรับระดับ
กระบวนการถัก
แผงในแต่ละแถวถูกเซ ตัวอย่างเช่น แม้แต่แถวที่เริ่มต้นด้วยแผงที่ผ่าครึ่ง หากแผ่นไม่ตรงกันและเกิดช่องว่างขึ้นโฟมจะถูกเทระหว่างแผ่นในรูปของเหลว ในเวลาเดียวกัน ห้ามใช้โฟมโพลียูรีเทนอย่างเด็ดขาด
การประกอบเครื่องกล
คุณไม่สามารถทิ้งแผงไว้บนกาวได้ วัสดุสามารถปลิวไปตามลมแรง มันอาจจะค่อนข้างแพงถ้าคุณรู้ว่าโฟมซุ้มราคาเท่าไหร่ ราคาขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและคุณสมบัติเริ่มต้นที่ 700 รูเบิลต่อแพ็คและสูงถึง 6,000 รูเบิล แต่ละแผ่นแนบมากับโดยใช้เดือย ใช้เดือยห้าอันสำหรับแต่ละแผง หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนนี้ หมุดแต่ละอันจะต้องเคลือบด้วยกาว
ถัดไป ทำการเสริมแรงเช่นเดียวกับการฉาบปูน ในขั้นแรกจะใช้ตาข่ายไฟเบอร์กลาส พวกเขาต้องการสองประเภท - พวกเขาใช้ตาข่ายแบบแข็งและแบบอ่อน ซอฟต์จะไปที่มุม ส่วนฮาร์ดจะใช้กับผนัง ถัดไป คุณสามารถฉาบปูนตกแต่งหรือซื้อโฟมเคลือบสำหรับวัสดุต่างๆ
เทคโนโลยีนี้ใช้กันแทบทุกที่ วิธีการเป็นฉนวนนี้มีประสิทธิภาพมากและช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานได้อย่างมาก
