ในการออกแบบเตาหลอม ความสนใจหลักอยู่ที่การออกแบบโครงสร้าง การทำงานของส่วนประกอบแต่ละส่วนของโครงสร้าง และการจัดหาฟังก์ชั่นกำจัดควัน เริ่มแรกวัสดุสำหรับการผลิตโครงสร้างจะถูกคำนวณเช่นกันเนื่องจากลักษณะเฉพาะของการดำเนินงานกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับคุณสมบัติของหน่วย ในขณะเดียวกัน วัสดุพื้นฐานก็ยังไม่สามารถรับมือกับผลกระทบจากความร้อนที่เตาเผาออกแบบมาโดยเฉพาะได้เสมอ ซับในเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลเพิ่มเติม ช่วยลดปัจจัยลบจากความร้อนและป้องกันความเสียหายทางกลกับโครงสร้าง
ซับเสร็จเมื่อไหร่
ตัวเลือกเริ่มต้นของวัสดุก่อสร้างสำหรับการใช้งานทางเทคนิคของโครงสร้างนั้นคำนึงถึงความสามารถในการรับมือกับภาระในการดำเนินงาน ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ลักษณะพื้นฐานไม่เพียงพอ จำเป็นต้องใช้วัสดุฉนวนความร้อนเพิ่มเติมในบางกรณีที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิบนพื้นผิวของโครงสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีนี้ใช้กับเตาเผาที่ออกแบบมาเพื่อทำงานในโหมดการเผาไหม้ในระยะยาว นอกจากนี้ อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะให้เชื้อเพลิงที่มีแคลอรีสูง แม้ว่าหน่วยดังกล่าวไม่ค่อยได้ใช้และส่วนใหญ่อยู่ในองค์กร
สำหรับโครงสร้างเตาในครัวเรือน มักไม่ต้องการสารเคลือบป้องกันเพิ่มเติม แต่ถ้าเรากำลังพูดถึงโครงสร้างขนาดเล็กและขนาดกลางเท่านั้น สถานการณ์จะแตกต่างออกไปหากมีการพิจารณาเตารัสเซียขนาดใหญ่ ซับในกรณีนี้ช่วยให้คุณปกป้องพื้นที่ทำงานที่สามารถใช้ทำอาหารได้
วัสดุซับในหลัก
อิฐทนไฟถือเป็นวัสดุคลาสสิกสำหรับเตาซับใน ด้วยความช่วยเหลือของมันจึงสร้างเกราะป้องกันภายนอก ตัวเลือกนี้เหมาะสำหรับเตาซาวน่าที่ต้องการฉนวนกันความร้อนบางประเภท ในเวอร์ชันปกติ ซับในวัสดุทนไฟด้วยไฟเคลย์เป็นซับในของชิ้นส่วนเตาหลอม เพื่อป้องกันอุณหภูมิที่สูงขึ้น
ในขณะที่เทคโนโลยีพัฒนาขึ้น วิธีการอื่นในการปกป้องโครงสร้างเตาหลอมก็เกิดขึ้น ดังนั้นหากมีการเตรียมปูนฉาบคอนกรีตก่อนหน้านี้ซึ่งวางปูนปลาสเตอร์ธรรมดาในภายหลังแล้วในรูปแบบที่ทันสมัยวิธีการเดียวกันก็ดูแตกต่างออกไปบ้าง ข้อแตกต่างที่สำคัญคือ นำส่วนผสมไปใช้กับพื้นผิวที่ร้อนโดยใช้เทคโนโลยีช็อตครีต กล่าวคือ คอนกรีตทนความร้อนถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเป้าหมายในชั้นโดยใช้เครื่องมือลมอัดอากาศ
โรลไลน์
ความแตกต่างพื้นฐานจากการเคลือบแบบคลาสสิกและการก่ออิฐด้วยเคลือบม้วนมีฟังก์ชั่นฉนวนกันความร้อน ขั้นแรกให้สมัครง่าย ประการที่สอง การเคลือบใช้พื้นที่น้อยที่สุด เพิ่มความหนาของโครงสร้างไม่เกิน 1 ซม. สำหรับการเปรียบเทียบ คอนกรีตทนความร้อนในรูปของปูนจะเพิ่มความหนาของผนังของโครงสร้างเตาเผา 1-2 ซม. และอิฐสามารถยาวได้ถึง 10 ซม. ในตัวบ่งชี้นี้ นำเสนอในหลายรูปแบบ มักจะอยู่บนฐานกระดาษที่ทนไฟ
ที่แพร่หลายมากที่สุดในกลุ่มนี้คือ mullite-silica kaolinwool ซึ่งได้มาจากการหลอมซิลิกอนและออกไซด์ในเตาไฟฟ้า ในทางปฏิบัติ สังเกตได้ว่าวัสดุนี้มีการนำความร้อนต่ำและในขณะเดียวกันก็เพิ่มความคงตัวทางความร้อนด้วย นอกจากนี้ วัสดุฉนวนดินขาวจะไม่ถูกทำลายโดยสารเคมี ซึ่งมีคุณค่าในการผลิตภาคอุตสาหกรรม
คุณสมบัติการป้องกันเตาเหนี่ยวนำ
ในการเริ่มต้น ควรสังเกตว่าความจำเป็นในการบุของเตาหลอมเหนี่ยวนำไม่ได้เกิดขึ้นเพราะความอ่อนแอของโครงสร้างก่อนเกิดความร้อนช็อก แต่เป็นเพราะลักษณะเฉพาะของการใช้งาน หน่วยดังกล่าวใช้สำหรับการหลอมโลหะที่อุณหภูมิสูงดังนั้นจึงใช้วิธีการพิเศษในรูปแบบของส่วนผสมแห้งเพื่อป้องกัน โดยพื้นฐานแล้วนี่คือการเคลือบแบบคลาสสิก แต่องค์ประกอบสำหรับมวลนั้นแตกต่างจากครกคอนกรีตโดยพื้นฐาน ดังนั้นการบุของเตาแม่เหล็กไฟฟ้าซึ่งหลอมโลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนจึงเกี่ยวข้องกับการใช้มวลที่ขึ้นรูปด้วยสปิเนล อย่างหลังก็คือมีความทนทานต่อการเกิดตะกรัน หน่วยสำหรับหลอมเหล็กหล่อจะได้รับการบำบัดด้วยองค์ประกอบควอทไซต์ และหากเพิ่มเกรดที่ไม่ใช่เหล็กกับเหล็กลงในโลหะนี้ นักเทคโนโลยีจะเพิ่มส่วนประกอบที่ขึ้นรูปมัลไลท์ลงในสูตรการบุ
เทคโนโลยีการดำเนินการ
มีเทคนิคการบุและแนวทางที่แตกต่างกันออกไปในการครอบคลุมพื้นผิวและการใช้วัสดุที่เป็นฉนวน เยื่อบุป้องกันสามารถเป็นได้ทั้งภายนอกและภายใน มักใช้วัสดุบุชั้นนอกเหนือความสูงทั้งหมด - จากด้านล่างถึงขอบยอด การตกแต่งภายในอาจช่วยป้องกันพื้นผิวการทำงานที่สัมผัสกับเปลวไฟโดยตรงและควันในรูปของก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูง ผลกระทบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดนั้นมาจากวงจรป้องกันที่แยกเตาหลอมอย่างทั่วถึง ซับจะดำเนินการเฉพาะบนพื้นผิวที่ทำความสะอาด การเตรียมวัสดุตามกฎแล้วเกี่ยวข้องกับการเจือจางสารออกฤทธิ์ในตัวทำละลาย ด้วยวิธีนี้จะเกิดส่วนผสมสำหรับการเคลือบซึ่งนำไปใช้กับพื้นผิวของโครงสร้างโดยใช้เครื่องมือหันแบบดั้งเดิม ในทางกลับกัน อิฐถูกวางตามแบบแผนมาตรฐานตามข้อกำหนดสำหรับการปกป้องโครงสร้าง
สรุป
การเคลือบด้านนอกของเตาอบไม่เพียงแต่ต้องทนต่อผลกระทบจากความร้อนเท่านั้น แต่ยังให้การปกป้องจากปัจจัยอื่นๆ ด้วย ตัวอย่างเช่น ในสภาพของโรงงานอุตสาหกรรม ความเสี่ยงของอิทธิพลทางกลที่อบ. ซับในกรณีนี้ยังเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติตามภารกิจของการป้องกันทางกายภาพของโครงสร้าง ดังนั้นจึงสามารถเติมพลาสติไซเซอร์พิเศษลงในส่วนผสมโดยปรับเปลี่ยนคุณสมบัติความแข็งแรงขององค์ประกอบ แต่สิ่งนี้ใช้ได้เฉพาะกับวิธีการสร้างฉนวนกันความร้อนภายนอกเท่านั้น และการเคลือบภายในมุ่งเน้นไปที่การก่อตัวของหน้าจออุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพอย่างเต็มที่
