การเชื่อมผลิตภัณฑ์โลหะและโครงสร้างเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนซึ่งสามารถจัดระเบียบได้หลายวิธี วิธีการแบบเดิมเกี่ยวข้องกับการดำเนินการด้วยตนเอง นี่เป็นวิธีการที่ใช้แรงงานมากซึ่งพิสูจน์ตัวเองด้วยต้นทุนที่ต่ำ วิธีการที่ทันสมัยกว่านั้นแสดงด้วยการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติซึ่งอำนวยความสะดวกในงานของอาจารย์และปรับปรุงคุณภาพของตะเข็บ
คำอธิบายเทคโนโลยี
หลักการของการเชื่อมกึ่งอัตโนมัตินั้นค่อนข้างง่าย ในระหว่างการทำงาน ปืนเชื่อมจะถูกส่งไปยังโซนเป้าหมาย หลังจากนั้นชิ้นงานจะละลายจากความร้อนของส่วนโค้งที่เกิดขึ้น ไม่เหมือนกับวิธีการเชื่อมอื่นๆ ในกรณีนี้ ลวดสามารถทำหน้าที่เป็นทั้งอิเล็กโทรดนำไฟฟ้าและงานฟิลเลอร์
เป็นวิธีการปกป้องพื้นที่ทำงาน เทคโนโลยีการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติให้การก่อตัวของสื่อก๊าซ - โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ไม่อนุญาตให้เจาะออกซิเจนไปยังบริเวณที่ทำการรักษา แต่ภายหลังจะพิจารณาถึงระบอบการปกครองที่กระบวนการเกิดขึ้นโดยไม่มีก๊าซ ในทางกลับกัน อาจมีการเพิ่มสื่อและวัสดุป้องกันอื่น ๆ ดังนั้น เพื่อลดการกระเด็นของละอองโลหะเนื่องจากการดูดซับความชื้นในพื้นที่ทำงาน ซิลิกาเจลหรือคอปเปอร์ซัลเฟตจึงถูกนำมาใช้ในเครื่องลดความชื้น
ในที่สุด ผู้ปฏิบัติงานสามารถคาดหวังประโยชน์ดังต่อไปนี้จากเทคโนโลยี:
- ป้องกันชิ้นงานสูง
- ความสะดวกในการทำงานกับอุปกรณ์ - ต้นแบบสามารถทำงานได้จากเกือบทุกตำแหน่ง เนื่องจากไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับทิศทางของการเชื่อม
- ตะเข็บเรียบและมีตะกรันขั้นต่ำ
วิธีเชื่อม MIG และ MAG
ในข้อกำหนดและเอกสารข้อบังคับ นี่คือวิธีการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติโดยใช้ลวดและตัวกลางที่เป็นก๊าซ ช่องว่างเป้าหมายสามารถเป็นเหล็กกล้าและโลหะผสมอลูมิเนียม แม้ว่าในทางปฏิบัติเทคโนโลยีจะมีการใช้งานที่หลากหลายกว่า การเชื่อม MIG กึ่งอัตโนมัติแตกต่างจากวิธี MAG อย่างไร? ที่จริงแล้วความแตกต่างอยู่ที่ชนิดของก๊าซที่ใช้ป้องกันพื้นที่ทำงาน ตัวอย่างเช่น การเชื่อม MIG ใช้ก๊าซเฉื่อย เช่น อาร์กอนและฮีเลียม ในขณะที่ MAG ใช้งานได้กับไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อม
จากการซ้อมแสดงให้เห็นว่า MAG ให้รอยต่อที่ดีและน่าเชื่อถือมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเอฟเฟกต์ MIG ถึงแม้ว่าส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับทักษะของนักแสดง ถ้าเราเปรียบเทียบทั้งสองวิธีกับรูปแบบ MMA และTIG ถ้าอย่างนั้นเราสามารถพูดถึงความสมดุลของกึ่งอัตโนมัติ มันให้ประสิทธิภาพสูงสุดด้วยคุณภาพรอยต่อที่เหมาะสม แต่เฉพาะสำหรับการดำเนินการที่มีความแม่นยำสูงที่ละเอียดอ่อนหรือให้โครงสร้างข้อต่อที่แข็งแรงเป็นพิเศษ ก็ยังคงคุ้มค่าที่จะหันไปใช้วิธีการอื่น
โหมดการเชื่อม
เงื่อนไขและวัตถุประสงค์ทางเทคนิคที่แตกต่างกันจะต้องใช้พารามิเตอร์การประมวลผลบางอย่าง โหมดการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติจะแตกต่างไปตามงานปฏิบัติงานและการตั้งค่าอุปกรณ์:
- โค้งสั้น. ด้วยการรองรับกระแสไฟต่ำและความผิดปกติแบบอนุกรมในสภาวะกระแสไฟต่ำที่สูงถึง 200 A หยดน้ำที่หลอมเหลวจะถูกถ่ายโอน ระหว่างการทำงานจะใช้ลวดที่มีความหนา 0.8 - 1.2 มม.
- สเปรย์อาร์ค. การดำเนินการจะดำเนินการที่ความแรงของกระแสไฟ 200 A ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่ามีการแทรกซึมของหยดลงในวัสดุหลอมเหลวที่สูงขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางลวด - มากกว่า 1 มม. โหมดนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีผนังหนา
- พัลส์อาร์ค. ที่กระแสไฟต่ำ รูปแบบการเชื่อมนี้ให้อัตราการหลอมสูงโดยมีปริมาณการกระเจิงหลอมต่ำ เหมาะสำหรับสแตนเลสและอลูมิเนียม แต่ถ้าบางเท่านั้น
- พัลส์บนพัลส์อาร์ค โหมดนี้ช่วยให้ได้ตะเข็บที่แข็งแรงพร้อมพื้นผิวเรียบเนื่องจากการควบคุมอุณหภูมิและระดับของกระแสน้ำ
พิเศษสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ นอกจากนี้ยังใช้โหมดพิเศษของการเชื่อม MIG กึ่งอัตโนมัติพร้อมองค์ประกอบการบัดกรี การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนในกรณีนี้เกิดขึ้นกับพื้นหลังของการเพิ่มการหลอมจากวัสดุประสาน วิธีนี้ใช้ในเวิร์คช็อปเมื่อทำการซ่อมแซมร่างกาย
การเชื่อมแบบไม่ใช้แก๊สป้องกัน
การจัดการสภาพแวดล้อมในการทำงานช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับประโยชน์มากมาย ทั้งในแง่ของความปลอดภัยและการปรับปรุงคุณภาพของตะเข็บ แต่มีเงื่อนไขบางประการที่หลักการของการใช้สื่อที่เป็นก๊าซสามารถตัดออกได้ ตัวอย่างเช่น การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมที่มีคาร์บอนไดออกไซด์ช่วยให้คุณแก้ปัญหาการแปรรูปเหล็กแท่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่เนื่องจากความจำเป็นในการเชื่อมต่อกระบอกสูบกับกระปุกเกียร์ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งอาจกำหนดข้อจำกัด ในเรื่องนี้ เป็นการเหมาะสมที่จะเน้นสองวิธีหลักในการใช้เทคโนโลยี MIG-MAG โดยไม่ต้องใช้แก๊ส:
- เชื่อมด้วยลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ วัสดุสิ้นเปลืองถูกนำโดยคาลิปเปอร์ไปยังอาร์คไฟฟ้าและเมื่อถูกเผาไหม้ จะคลุมอ่างหลอมละลาย วิธีนี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปลอดภัย แต่ใช้ได้กับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กชนิดอ่อนเท่านั้น
- เชื่อมด้วยลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ วัสดุสิ้นเปลืองใช้โดยอิงจากส่วนผสมของซิลิเซียสและซิลิเกต ซึ่งถูกปฏิเสธโดยการหลอมเหลวและสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของมัน สารเคลือบทำหน้าที่กั้นหน้าออกซิเจน แทนที่คาร์บอนไดออกไซด์เดียวกัน วิธีการนี้ยังมีข้อจำกัดหลายประการเนื่องจากอาร์คความร้อนใช้พลังงานต่ำ
อุปกรณ์ที่ใช้
เครื่องมือหลักและรับผิดชอบมากที่สุดในเวิร์กโฟลว์คืออุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ - มันคือวงจรเรียงกระแสหรืออินเวอร์เตอร์ที่ให้พลังงานแก่หัวเผา เหล่านี้เป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าเนื่องจากกระบวนการหลอมอิเล็กโทรดจะดำเนินการกับการจ่ายไปยังสระเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พารามิเตอร์ของเครื่องสำหรับการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติจะกำหนดช่วงของความเร็วการป้อนลวดและความเสถียรของการเคลื่อนที่ในหลักการ มีรุ่นของอินเวอร์เตอร์สำหรับใช้ในบ้านและในระดับมืออาชีพ (สำหรับ 220 V และ 380 V ตามลำดับ) พร้อมการออกแบบโมโนบล็อกและโมดูลาร์ คุณควรให้ความสนใจกับการกำหนดค่าคอนเน็กเตอร์สำหรับเชื่อมต่อหัวเผาเดียวกัน แต่สิ่งที่สำคัญที่สุดในการเลือกคือพารามิเตอร์การทำงานโดยตรงของอุปกรณ์
ลักษณะของอุปกรณ์
สำหรับงานบ้านทั่วไปในโรงรถหรือโรงเชื่อมที่บ้าน คุณสามารถใช้อุปกรณ์พลังงานต่ำ 4-5 กิโลวัตต์ที่มีกระแสไฟสูงสุด 90-120 A โมเดลดังกล่าวค่อนข้างสามารถทำงานกับชิ้นงานได้อย่างเพียงพอ มีความหนา 1.5-2 มม. ประหยัดไฟขณะใช้งาน ส่วนงานระดับมืออาชีพแสดงถึงรุ่นที่มีกำลังสูงถึง 14 kW ขึ้นไป กระแสไฟที่รองรับของอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถเข้าถึง 350 A อุปกรณ์ประเภทนี้ใช้งานอะไรบ้าง? การเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติที่มีประสิทธิผลนั้นดีสำหรับความสามารถรอบด้าน ซึ่งแปลเป็นความเป็นไปได้ของการบริการโลหะ เช่น ไททาเนียมและนิกเกิล ความหนาของชิ้นงานในกรณีนี้คือ 10 มม.
สิ่งที่สำคัญจากมุมมองขององค์กรของเวิร์กโฟลว์คือระยะเวลาของการรวม เป็นตัวกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างระยะเวลาการเชื่อมและเวลาพัก ดังนั้น,ในกรณีของอินเวอร์เตอร์แบบมืออาชีพที่ทรงพลัง คุณสามารถวางใจได้ในการเชื่อม 6-7 นาที หลังจากนั้นต้องพัก 4-5 นาที สำหรับอุปกรณ์ในครัวเรือน เวลาทำงานจะอยู่ที่ 1-2 นาที และพักได้ไม่เกิน 10 นาที
กลไกการป้อน
หน่วยพิเศษใช้เพื่อนำทางลวดไปยังพื้นที่ทำงานโดยอัตโนมัติ เป็นส่วนประกอบทางไฟฟ้าและเครื่องกลที่ซับซ้อนซึ่งสนับสนุนกระบวนการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง พื้นฐานของการออกแบบมาตรฐานเกิดขึ้นโดยตรงจากกลไกการป้อน ปลอกเชื่อม ชุดควบคุม และอุปกรณ์สำหรับการโหลดตลับเทปด้วยลวดใหม่เบื้องต้น ในขณะเดียวกัน ถือเป็นความผิดพลาดที่จะคิดว่าอุปกรณ์ใช้งานได้เฉพาะกับวัสดุสิ้นเปลืองเท่านั้น การเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติพร้อมตัวป้อนแบบมีปลอกหุ้มในตัวช่วยสร้างสภาพแวดล้อมในการป้องกัน นั่นคือองค์กรพิเศษของช่องจ่ายก๊าซจากกระบอกสูบไปยังโซนเชื่อมด้วยความช่วยเหลือของอะแดปเตอร์, รีดิวเซอร์และเรกูเลเตอร์
คบเพลิงเชื่อม
เครื่องมือสำหรับจ่ายไฟตรงอุณหภูมิสูงไปยังชิ้นงาน อุปกรณ์ของอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างง่าย องค์ประกอบควบคุมหลักคือปุ่มหรือตัวควบคุมเปลวไฟแบบกลไก ปรากฎว่าการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติแบบแมนนวลการควบคุมซึ่งในขั้นตอนสุดท้ายของการก่อตัวของตะเข็บจะถูกควบคุมโดยอาจารย์และกระบวนการเสริมได้รับการสนับสนุนโดยกลไกการจ่ายอิเล็กโทรดเดียวกัน เมื่อเลือกคบเพลิงปืน ควรพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดที่จะจับยึด กระแสไฟ (สูงถึง 650 A) และประเภทของการทำความเย็น - ในตัวหรือบุคคลที่สามจากกึ่งอัตโนมัติ
ลวดเชื่อม
วัสดุสิ้นเปลืองหลักในงานดังกล่าวคือลวดหรืออิเล็กโทรด ความหนาขององค์ประกอบนี้จะกำหนดชิ้นงานที่เครื่องกึ่งอัตโนมัติสามารถทำงานได้ นอกจากนี้ ในท้ายที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางยังกำหนดข้อจำกัดในการใช้งานในตัวป้อน เครื่องจักรทั่วไปมีขนาด 0.6-2 มม. แต่ก็มีรุ่นที่ไม่ได้มาตรฐานด้วยซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือก วัสดุของลวดก็มีความสำคัญเช่นกัน หากมีการวางแผนการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติของเหล็กกล้าผสมต่ำและเหล็กกล้าไม่เจือ ขอแนะนำให้ใช้องค์ประกอบทองแดง และอุปกรณ์อลูมิเนียมจะโต้ตอบได้ดีกับช่องว่างแมกนีเซียมและซิลิกอน
กลุ่มพิเศษแสดงด้วยโมเดลลวดที่เปิดใช้งาน ความแตกต่างอยู่ในเนื้อหาของสารเติมแต่งพิเศษในแกน (5-7%) ตามออกไซด์และเกลือจากโลหะอัลคาไล การปรับเปลี่ยนนี้ช่วยให้คุณได้ตะเข็บที่เรียบร้อยและลดการกระเด็นของของเหลว
อุปกรณ์เสริม
เมื่อส่วนประกอบหลักทั้งหมดของโครงสร้างพื้นฐานการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติพร้อมแล้ว คุณสามารถเลือกอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมได้ โดยทั่วไปจะต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล ถุงมือ รองเท้าเทอร์มอล ผ้ากันเปื้อน และหน้ากาก จำเป็นสำหรับการเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์กึ่งอัตโนมัติ เพื่อป้องกันรังสีอินฟราเรดและรังสีอัลตราไวโอเลต ขอแนะนำให้ใช้ตัวกรองสำหรับส่วนที่รับชม ตัวอย่างเช่น มาสก์ประเภท "Chameleon" มาพร้อมกับสีที่ปรับเองได้แว่นตาที่ไม่เพียงแต่ปกป้องดวงตาแต่ยังสวมใส่สบาย
สรุป
ข้อดีอย่างหนึ่งของเทคโนโลยีการเชื่อม MIG-MAG คือความเก่งกาจ มันถูกใช้ทั้งในประเทศและในอุตสาหกรรม, ในการก่อสร้าง, ฯลฯ องค์กรด้านเทคนิคของกระบวนการต้องการทรัพยากรจำนวนมาก แต่สำหรับปริมาณงานมาก การลงทุนเหล่านี้พิสูจน์ตัวเอง เหตุใดการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติในการป้องกันก๊าซจึงน่าสนใจสำหรับช่างฝีมือบ้านทั่วไปที่หันมาใช้การดำเนินการดังกล่าวเป็นครั้งคราวเท่านั้น? ประการแรกคุณภาพของตะเข็บ ตามที่ระบุไว้แล้ว มีเทคโนโลยีที่แม่นยำและแม่นยำมากขึ้น แต่ในกรณีนี้ คุณสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่เหมาะสมที่สุดด้วยความปลอดภัยและความสะดวกสบายในระดับสูง ตัวอย่างเช่น ผู้ขับขี่รถยนต์จำนวนมากซื้ออุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติพร้อมวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการบำรุงรักษาตัวรถอย่างเต็มประสิทธิภาพเท่านั้น ความสามารถในการเชื่อมโดยตรงจากตำแหน่งต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการที่ซับซ้อนที่สุดในระหว่างการซ่อมแซม
