เขม่าขาวเป็นซิลิกาไฮเดรตที่ได้จากการตกตะกอนจากสารละลายโซเดียมซิลิเกต ด้านหลังเป็นแก้วเหลว กระบวนการทำปฏิกิริยาใช้กรด และขั้นตอนต่อไปคือการกรอง การซัก และการทำให้แห้งเพิ่มเติม
สารที่อธิบายเป็นพื้นฐานสำหรับการได้รับสารตัวเติมสำหรับวัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิต หลังเป็นผลิตภัณฑ์ของการดัดแปลงของคาร์บอนสีขาวที่มีตัวดัดแปลงอินทรีย์ บางครั้งวัสดุที่อธิบายไว้จะเรียกว่าโบรอนไนไตรด์ ซึ่งได้มาจากการเผาไหม้เพนตาโบเรนในไนโตรเจน
รายละเอียด
สูตรวัสดุมีดังนี้ SiO. ขึ้นอยู่กับตัวชี้วัดคุณภาพและวัตถุประสงค์ เขม่าสามารถแสดงด้วยเกรดสี่:
- BS-30.
- BS-50.
- BS-100.
- BS-120.
ลักษณะตรงตามข้อกำหนดของ GOST 18307-78 แต่ละยี่ห้อมีขนาดอนุภาคของตัวเอง สำหรับค่าแรกที่กล่าวข้างต้น พารามิเตอร์นี้ถึง 108 นาโนเมตร ในขณะที่เศษส่วนคือ 77 หากวัสดุถูกกำหนดโดยแบรนด์ BS-50 ขนาดอนุภาคลดลงเหลือ 34 และ 27 สำหรับเกรดคาร์บอนแบล็ค BS-100 และ BS-120.
ปริมาณน้ำที่กักไว้สามารถนำมาใช้ในกระบวนการรับและแปรรูป ในกรณีนี้ รูปแบบของพันธะกับ SiO2 จะเปลี่ยนไป มันสามารถดูดซับหรือประสานงานได้เล็กน้อย
การได้มาโดยวิธีเฟสของเหลวหรือเฟสแก๊ส ประการแรกคือการตกตะกอนของกรดซิลิซิกอสัณฐาน สารละลายที่ใช้คือโซเดียมซิลิเกต รีเอเจนต์ที่เป็นกรด เช่น คาร์บอนไดออกไซด์หรือกรดไฮโดรคลอริก ทำหน้าที่เป็นผู้มีส่วนร่วมในกระบวนการทางเคมี ปฏิกิริยาเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 70 ถึง 90 °C
ผลลัพธ์ที่ได้ต้องผ่านสามขั้นตอนก่อนที่จะทำให้แห้ง คาร์บอนแบล็กที่เป็นด่าง เป็นกลาง หรือเป็นกรดจะขึ้นอยู่กับสภาวะที่ใช้ตกตะกอน จากนั้นผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกบด ระดับความพรุนและความวิจิตรของอนุภาคขึ้นอยู่กับธรรมชาติของสารสลายตัวซึ่งเป็นสารที่สลายตัวซิลิเกต ในระหว่างการกรองและการทำให้แห้ง อนุภาคสามารถรวมตัวระหว่างการควบแน่นของกรดพอลิซิลิก ในการนี้ เงื่อนไขของขั้นตอนเหล่านี้จะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด
คำอธิบายของวิธีเฟสแก๊ส
เขม่าขาวสามารถหาได้ในขั้นตอนเทคโนโลยีแก๊สเฟส ประกอบด้วยการไฮโดรไลซิสของซิลิกอนเตตระคลอไรด์หรือเตตระฟลูออไรด์ซิลิกอนที่มีส่วนผสมของระเบิด อุณหภูมิสามารถสูงถึง 1,100 °C เป็นผลให้สามารถรับผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์ที่มีความชื้นต่ำซึ่งมีการกระจายตัวสูง อย่างไรก็ตามมีความพรุนค่อนข้างต่ำ แต่วิธีนี้มาพร้อมกับค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน วัตถุดิบ ต้นทุนสูง และการก่อตัวของผลพลอยได้ในรูปแบบของ HC1 ซึ่งควรใช้อย่างมีเหตุผล
เขม่าขาวสามารถหาได้จากเทคนิคอื่น ซึ่งเป็นรูปแบบหนึ่งของเทคโนโลยีที่อธิบายไว้ข้างต้น เรากำลังพูดถึงการไฮโดรไลซิสของซิลิกอนเตตระคลอไรด์ที่อุณหภูมิต่ำ วิธีนี้เรียกอีกอย่างว่าแอโรเจล นอกจากวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้นแล้ว เทคโนโลยีของยางซิลิเกตและน้ำมันซิลิเกตยังได้รับการพัฒนาอีกด้วย กระบวนการนี้ใช้การสะสมซิลิกาแบบเย็น ปฏิกิริยาดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการแข็งตัวของยาง
ข้อบกพร่องบางอย่าง
เขม่าขาวเป็นซิลิกอนไดออกไซด์ซึ่งมีข้อเสียอยู่บ้าง พวกเขาจำกัดขอบเขตของผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมยางอย่างมาก ข้อเสียคือความหนาแน่นซึ่งมากกว่าคาร์บอนแบล็คมาก การเปียกด้วยยางเป็นสิ่งที่แย่ที่สุด เพื่อปรับปรุงคุณลักษณะนี้ วัสดุต้องผ่านการคาร์โบฟิไลเซชัน ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าไฮโดรโฟบิเซชัน และเกี่ยวข้องกับการบำบัดด้วยสารออกฤทธิ์ที่ดูดซับบนพื้นผิวซิลิกาโดยกลุ่มขั้ว ใช้เป็นสารลดแรงตึงผิว:
- แอลกอฮอล์;
- อะลิฟาติกหรือเอมีนไซโคลอะลิฟาติก
มีคาร์บอนมากกว่า 6 ชนิดและสารประกอบคล้ายน้ำมันซิลิโคน
ขอบเขตการใช้งาน
การใช้คาร์บอนขาวเป็นเรื่องธรรมดา ช่วยปรับปรุงลักษณะทางกลของยางที่ทำขึ้นจากยางซิลิโคน วัสดุเหล่านี้เพิ่มขึ้นทนไฟและทนความร้อน คาร์บอนแบล็กเปรียบได้กับคุณสมบัติเสริมความแข็งแรงของคาร์บอนแบล็คและมีคุณสมบัติต้านทานความร้อนและน้ำมันมากกว่าคาร์บอนแบล็ค
ด้วยสารช่วยต้านทานการลื่นที่น่าประทับใจ ได้มีการนำคาร์บอนแบล็คมาใช้ร่วมกับยางดอกยางของยางที่ใช้งานได้ในสภาวะที่ยากลำบาก การใช้ในปริมาณน้อยจะลดความต้านทานการสึกหรอของดอกยางและเพิ่มความต้านทานขององค์ประกอบของลวดลายต่อการกะเทาะ แนะนำให้ใช้วัสดุเป็นสารเติมแต่งในยางซากเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการเชื่อมต่อกับสายไฟ
พารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีบางอย่าง
เมื่อพิจารณาถึงองค์ประกอบของคาร์บอนสีขาว คุณควรเข้าใจว่าวัสดุนี้ประกอบด้วยโซเดียมซิลิเกตและกรด หลังอาจเป็นชามัวร์ จนถึงปัจจุบันรู้จักวัสดุนี้หลายเกรดโดยแต่ละเกรดมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของตัวเอง ตัวอย่างเช่น BS-100 สีขาวคาร์บอนแบล็คมีซิลิกอนไดออกไซด์ 86% เช่นเดียวกับแบรนด์ BS-120 ในขณะที่ BS-50 มีซิลิกอนไดออกไซด์ในปริมาณ 70%
เศษส่วนของความชื้นสำหรับ BS-100 คือ 6.5% การลดน้ำหนักจากการจุดระเบิดอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 5 ถึง 7% ในแง่ของไอรอนออกไซด์ เศษส่วนของมวลสามารถเป็น 0.15% เช่นเดียวกับกรณีที่มีเศษส่วนของอะลูมิเนียมเมื่อแปลงเป็นอะลูมิเนียมออกไซด์ เศษส่วนมวลของคลอไรด์ไม่เกิน 1% เศษส่วนมวลของแคลเซียมและแมกนีเซียมคือ 0.8% เมื่อแปลงเป็นแคลเซียมออกไซด์ เศษส่วนมวลของด่างไม่ได้มาตรฐาน
สรุป
วัสดุบรรจุในถุงสี่ชั้นเคลือบด้วยหนึ่งชั้นของโพลีเอทิลีน ปริมาณสูงสุดสามารถ 20 กก. สารนี้ยังขายในภาชนะที่ใช้แล้วทิ้งแบบพิเศษอีกด้วย น้ำหนักของพวกเขาถึง 400 กก. วัสดุถูกขนส่งโดยวิธีการขนส่งใด ๆ รับประกันอายุการเก็บรักษาไม่เกิน 6 เดือนนับจากวันที่ผลิต
วัสดุประกอบด้วยผลึกแข็งไม่มีสี มีจุดหลอมเหลวสูงมาก สารไม่ละลายในน้ำ และเมื่อถูกความร้อน สารจะเริ่มทำปฏิกิริยากับด่างและออกไซด์ ซิลิคอนไดออกไซด์ถูกใช้เป็นส่วนประกอบในการผลิตเซรามิกส์ เช่นเดียวกับในการผลิตผลิตภัณฑ์แก้วคอนกรีต