เครื่องใช้ไฟฟ้าถูกใช้ในเกือบทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจ พวกเขาทำหน้าที่หลากหลาย เพื่อให้อุปกรณ์ประเภทนี้ทำงานได้อย่างเสถียรจึงได้รับการซ่อมแซมเป็นระยะ มิฉะนั้น จะเกิดการหยุดทำงาน บริษัทจะสูญเสียผลกำไร ดังนั้นแต่ละองค์กรจึงวางแผนและดำเนินการซ่อมแซมเครื่องจักรไฟฟ้า กระบวนการนี้เกิดขึ้นอย่างไร มีลักษณะอย่างไร จะมีการหารือเพิ่มเติม
พันธุ์
แต่ละองค์กรมีส่วนร่วมในการจัดระเบียบและซ่อมแซมเครื่องจักรไฟฟ้าซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในกิจกรรมต่างๆ อุปกรณ์อาจมีลักษณะแตกต่างกันมาก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของอุปกรณ์ดังกล่าว นอกจากนี้ยังมีการวางแผนที่จะดำเนินการตามขั้นตอนการบำรุงรักษาที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์
เครื่องใช้ไฟฟ้าที่คนสมัยใหม่นิยมใช้อุตสาหกรรมเนื่องจากประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง พวกเขายังง่ายต่อการบำรุงรักษา ช่างไฟฟ้าสำหรับซ่อมแซมเครื่องจักรไฟฟ้าซึ่งเป็นพนักงานขององค์กรต้องสามารถบำรุงรักษาอุปกรณ์ประเภทต่างๆได้ มีอุปกรณ์หลายประเภทที่นำเสนอ โดยการนัดหมายจะแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
- เครื่องกำเนิดไฟฟ้า. เป็นเทคนิคที่แปลงพลังงานกลเป็นกระแสไฟฟ้า ขอบเขตของพวกเขากว้าง อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการติดตั้งในโรงไฟฟ้า รถยนต์ หัวรถจักรดีเซล เรือ และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ขับเคลื่อนด้วยเทอร์ไบน์หรือเครื่องยนต์สันดาปภายใน
- มอเตอร์ไฟฟ้า. พวกเขาแปลงกระแสไฟฟ้าเป็นพลังงานกล ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องจักรและกลไกต่างๆ นี่คือส่วนหลักของไดรฟ์ไฟฟ้า
- หม้อแปลง. พวกเขาเปลี่ยนความถี่แรงดันไฟฟ้า สามารถใช้เปลี่ยนจำนวนเฟสได้
- ตัวชดเชย. พวกมันสร้างพลังงานปฏิกิริยาและใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของแหล่งพลังงานและเครื่องรับ
- เครื่องขยายเสียง ให้คุณควบคุมวัตถุที่มีกำลังสูงโดยใช้สัญญาณไฟฟ้าที่เหมาะสม
- ตัวแปลงสัญญาณ เหล่านี้เป็นข้อมูลและไมโครแมชชีนที่สร้าง รับรู้ และแปลงแรงกระตุ้นไฟฟ้า ข้อมูลเครื่องจักรไฟฟ้าใช้ในระบบควบคุมอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังเป็นเทคนิคการวัด การนับ และเด็ดขาด
ต้องดำเนินการซ่อมแซมและบำรุงรักษาเครื่องจักรไฟฟ้าของอุปกรณ์แต่ละประเภทที่ระบุไว้ในรายการความถี่ที่กำหนด นี่เป็นเพราะเงื่อนไขที่เทคนิคนี้ใช้ได้ผล เช่นเดียวกับการออกแบบของระบบ
เครื่องจักรแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้ากระแสสลับและกระแสตรง กลุ่มแรกประกอบด้วยประเภทซิงโครนัส อะซิงโครนัส และตัวรวบรวม Transformers ก็จัดอยู่ในหมวดนี้เช่นกัน พวกมันแปลงแรงดันไฟและใช้ในระหว่างการวัด
เครื่องดีซีใช้เป็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหรือมอเตอร์ไฟฟ้า ช่วยให้คุณปรับความเร็วได้หลากหลาย
ในด้านพลังงาน อุปกรณ์ไฟฟ้าแบ่งออกเป็น:
- ไมโครแมชชีน - สูงถึง 500W;
- อุปกรณ์พลังงานต่ำ - 0.5-10 kW;
- อุปกรณ์ไฟฟ้าขนาดกลาง - 10-200 kW;
- การติดตั้งกำลังสูง - มากกว่า 200 กิโลวัตต์
ประเภทของความผิดพลาด
อาจจำเป็นต้องซ่อมแซมจักรเย็บผ้าไฟฟ้า เครื่องปั่นไฟ ไมโครมอเตอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกันด้วยเหตุผลหลายประการ เครื่องจักรไฟฟ้าได้รับความเสียหายโดยส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการทำงานที่ยาวนานอย่างไม่อาจยอมรับได้โดยไม่มีการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ สาเหตุอาจเป็นการละเมิดโหมดการทำงานที่ผู้ผลิตให้มา
ความเสียหายแบ่งเป็นทางไฟฟ้าและทางกล กลุ่มที่สองประกอบด้วย:
- ถลุงบั๊บบิตในตลับลูกปืนธรรมดา;
- การทำลายกรง ลูก วงแหวน หรือลูกกลิ้งในตลับลูกปืน;
- การเสียรูปของเพลาโรเตอร์ (กระดอง);
- เกิด Deep Track ขึ้นพื้นผิวสะสม;
- คลายการยึดเสาหรือแกนสตาร์ทกับเฟรม
- สายรัดโรเตอร์หลุดหรือขาด
- การเคลื่อนไหวของแกนสมออ่อนลง
- other.
ความจำเป็นในการซ่อมแซมขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้าอาจเกิดจากความเสียหายทางไฟฟ้า ตัวอย่างเช่น อาจเป็นการแตกของฉนวนของเคส การลัดวงจรระหว่างการหมุนของขดลวด การแตกของตัวนำที่คดเคี้ยว หน้าสัมผัสที่ขาด และการทำลายการเชื่อมต่อ ประเภทของความเสียหายที่นำเสนอยังรวมถึงการลดความต้านทานของฉนวนที่ยอมรับไม่ได้เนื่องจากการเสื่อมสภาพ ความชื้น หรือการทำลาย
ช่างไฟฟ้าที่ซ่อมเครื่องไฟฟ้าควรมีความเชี่ยวชาญในคุณลักษณะเฉพาะของการเสียแต่ละประเภท เพื่อหาสาเหตุของการทำงานผิดพลาด ต้นแบบต้องใช้วิธีการต่างๆ อย่างแรกคือการตรวจสอบด้วยสายตา อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถตรวจจับการพังด้วยวิธีนี้ได้เสมอไป หลายคนถูกซ่อนไว้ เฉพาะการทดสอบที่เหมาะสมเท่านั้นที่สามารถระบุสาเหตุของความล้มเหลว
ประเภทการซ่อม
ซ่อมเครื่องใช้ไฟฟ้ามีหลายประเภท สิ่งนี้ทำให้เครื่องทำงาน เอกสารการใช้งานจะมาพร้อมกับเครื่อง
ในนั้น ผู้ผลิตระบุว่าต้องซ่อมแซมบ่อยเพียงใดและต้องทำการซ่อมแซมประเภทใดสำหรับอุปกรณ์เฉพาะ เอกสารบังคับที่ต้องมาพร้อมกับเครื่องประกอบด้วย:
- คำอธิบายทางเทคนิคของการเคลื่อนไหว
- คำสั่งในซึ่งกำหนดความแตกต่างของการดำเนินงานทั้งหมด;
- รูปแบบเครื่อง;
- คู่มือการบำรุงรักษา
- ระเบียบสำหรับงานติดตั้ง การว่าจ้าง การรันอิน และการปรับตั้ง;
- ข้อมูลทางเทคนิค;
- รายการอะไหล่ อุปกรณ์ เครื่องมือ
- คำชี้แจงเอกสารประกอบการ
ธุรกิจส่วนใหญ่ในปัจจุบันใช้ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน รวมถึงชุดของมาตรการที่มุ่งรักษาอุปกรณ์ให้ทำงานได้ดี
แผนการดำเนินการดังกล่าวคำนึงถึงคุณสมบัติระดับการสึกหรอของอุปกรณ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของกระบวนการดังกล่าว นี่คือการซ่อมแซมเครื่องจักรไฟฟ้าในปัจจุบัน กลาง และใหญ่ มีลักษณะเด่นหลายประการ
การซ่อมแซมในปัจจุบันมีขั้นตอนการบำรุงรักษาขั้นต่ำ ชิ้นส่วนสึกหรอกำลังถูกเปลี่ยนหรืออัพเกรด นอกจากนี้อาจารย์ยังสามารถทำงานปรับแต่งได้ ปัจจุบันดำเนินการซ่อมแซม ณ สถานที่ใช้งานของอุปกรณ์
การซ่อมแซมปานกลางเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือเสียหาย ในขณะเดียวกัน ชิ้นส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์ไฟฟ้าก็ต้องการการตรวจสอบ หากพบข้อบกพร่องจะได้รับการแก้ไขทันที การซ่อมแซมประเภทนี้เป็นความรับผิดชอบของบริการแบบประจำที่และแบบเคลื่อนที่ ในบางกรณี จำเป็นต้องทำการซ่อมแซมครั้งใหญ่ของกลไกหรือส่วนประกอบแต่ละส่วน พวกเขาสามารถเคลื่อนย้ายไปยังเวิร์กช็อปเพื่อการฟื้นฟูสุขภาพ
ระหว่างการยกเครื่อง เครื่องถูกถอดประกอบและตรวจพบข้อผิดพลาด ต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซมส่วนประกอบทั้งหมด มีการตรวจสอบสภาพของพวกเขาหลังจากนั้นรถจะประกอบในลำดับที่กลับกัน การปรับและทดสอบการทำงานที่ถูกต้อง การซ่อมแซมประเภทนี้ดำเนินการโดยทีมงานประจำของบริษัท
ความบกพร่อง
ระหว่างการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องจักรไฟฟ้า จำเป็นต้องมีการดำเนินการ เช่น การถ่ายอุจจาระ นี่เป็นขั้นตอนเบื้องต้นของการซ่อมแซม ในระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่อง จะมีการรวบรวมรายการข้อผิดพลาด องค์ประกอบที่สึกหรอที่ต้องเปลี่ยนใหม่ จากการนี้ แผนปฏิบัติการได้รับการพัฒนาในระหว่างการซ่อมแซม
ระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่อง วัตถุจะถูกตรวจสอบหาข้อบกพร่อง ชิ้นส่วนที่สึกหรอ อาจจำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าบางส่วนหรือทั้งหมด ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์
หากมีการตัดสินใจที่จะทำการตรวจสอบด้วยสายตาของเครื่อง การตรวจจับข้อผิดพลาดดังกล่าวมักจะเสริมด้วยการทดสอบที่เหมาะสม ในบางกรณีก็เพียงพอแล้วที่จะสรุปเกี่ยวกับจำนวนการซ่อมแซมที่จะเกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่สามารถทำได้เสมอไป ในบางกรณี การถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์เท่านั้นที่สามารถเปิดเผยความเสียหายได้ ด้วยเหตุนี้จึงมีการร่างกำหนดการสำหรับงานในอนาคต เมื่อเตรียมทุกอย่างที่จำเป็นแล้ว ต้นแบบจะหยุดอุปกรณ์และดำเนินการตามขั้นตอนในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่บกพร่อง
ในการจัดทำตารางเวลาสำหรับงานในอนาคต จะมีการกรอกบัตรที่มีข้อบกพร่อง ซึ่งรวมถึงทั้งหมดที่ระบุในระหว่างการถอดประกอบหรือทดสอบ ข้อบกพร่องในการทำงานของเครื่อง เป็นไปได้ที่จะดำเนินการตามขั้นตอนการบำรุงรักษาโดยใช้เวลาน้อยที่สุดโดยพิจารณาจากงานเบื้องต้นเท่านั้น การซ่อมแซมเครื่องจักรไฟฟ้าในกรณีนี้จะดำเนินการโดยเร็วที่สุด ตามแผนผังความผิดพลาด ลำดับการกระทำที่เหมาะสมที่สุดสำหรับหัวหน้าคนงานจะถูกวาดขึ้น โดยปกติขั้นตอนการซ่อมแซมประกอบด้วยหลายขั้นตอน:
- ถอดประกอบ
- ซ่อมขดลวด
- ซ่อมเครื่องกล
- ประกอบ
- ทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ที่ประกอบ
รื้อ
เมื่อพิจารณาถึงเทคโนโลยีการซ่อมเครื่องจักรไฟฟ้า ควรให้ความสนใจในแต่ละขั้นตอนของการใช้งาน หลังจากเตรียมการเบื้องต้น ต้นแบบจะทำการถอดอุปกรณ์ ขั้นตอนในการดำเนินการนี้พิจารณาจากคุณสมบัติการออกแบบของอุปกรณ์ ความจำเป็นในการรักษาองค์ประกอบที่สามารถให้บริการได้ที่มีอยู่ของระบบก็ถูกนำมาพิจารณาด้วย ระดับการถอดแยกชิ้นส่วนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะและขอบเขตของการซ่อมแซมในอนาคต
ก่อนเริ่มการซ่อมแซม คุณต้องแน่ใจว่ามีวัสดุและชิ้นส่วนที่จำเป็นทั้งหมดพร้อม ต้องสอดคล้องกับขนาดที่ระบุในแผ่นข้อมูลของอุปกรณ์ที่ผู้ผลิตให้มา นอกจากนี้ ส่วนประกอบ ชิ้นส่วน และส่วนประกอบที่ใช้ในระหว่างการซ่อมแซมต้องเป็นไปตามคุณลักษณะที่กำหนด
ในกรณีส่วนใหญ่ การถอดประกอบเครื่องจักรไฟฟ้าเริ่มต้นด้วยการถอดครึ่งข้อต่อซึ่งอยู่บนเพลา สำหรับสิ่งนี้ไฮดรอลิกหรือเครื่องมือมือ ตัวเลือกที่สองนั้นไม่ค่อยได้ใช้ เนื่องจากต้องใช้แรงกายเพื่อใช้งานอุปกรณ์ที่ถอดออกได้นี้ เมื่อทำการซ่อมเครื่องขนาดเล็กเท่านั้นจึงจะสามารถใช้เครื่องมือช่างได้ ถ้าเครื่องใหญ่ก็ต้องใช้ไฮโดรลิก
กฎการซ่อมเครื่องจักรไฟฟ้าระบุว่าก่อนเริ่มการถอดประกอบ คุณต้องซ่อมข้อต่อครึ่งตัวด้วยสลิงบนขอเกี่ยวรอก มิฉะนั้นอาจตกได้ ศูนย์กลางของจุดหยุดต้องตรงกับศูนย์กลางของเพลา
นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการประกอบ คุณต้องถอดเคส พัดลมภายนอกและพัดลมภายใน จำเป็นต้องคลายเกลียวสลักเกลียวถอดเกราะแบริ่งออก จากนั้นคุณจะได้โรเตอร์จากสเตเตอร์ ปลายด้ามหุ้มด้วยกระดาษแข็งเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายระหว่างการซ่อมแซม
ซ่อมคอยล์
การซ่อมแซมเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้ามักเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงขดลวด เหล่านี้เป็นตัวนำที่ซ้อนกันในร่องที่สอดคล้องกันซึ่งเชื่อมต่อกันตามรูปแบบที่แน่นอน องค์ประกอบของระบบนี้ประกอบด้วยกลุ่มคอยล์ คอยล์ และวงรอบ ส่วนประกอบสุดท้ายเหล่านี้ประกอบด้วยตัวนำสองตัวที่เชื่อมต่อเป็นอนุกรม ตั้งอยู่ระหว่างขั้วที่มีประจุตรงข้าม จำนวนรอบถูกกำหนดโดยแรงดันไฟฟ้าของอุปกรณ์ และพื้นที่หน้าตัดถูกกำหนดโดยกระแสของอุปกรณ์
ขดลวดประกอบด้วยหลายรอบซึ่งซ้อนกันโดยด้านที่สอดคล้องกันในร่อง เชื่อมต่อกันเป็นชุด
กลุ่มคอยล์ประกอบด้วยคอยส์หลายตัวที่ต่อเป็นอนุกรมระหว่างตัวคุณเอง. ด้านข้างของพวกเขาอยู่ภายใต้สองเสาที่อยู่ติดกัน ขดลวดประกอบด้วยกลุ่มคอยล์หลายกลุ่ม พวกเขาเชื่อมต่อกันในรูปแบบที่แน่นอน
ต้นแบบกำหนดประเภทของการม้วนแล้วกรอกลับ ความหนาของเส้นลวด วัสดุที่ใช้ทำ และจำนวนรอบจะต้องสอดคล้องกับพารามิเตอร์ที่ผู้ผลิตเลือกไว้ สำหรับสิ่งนี้จะทำการคำนวณเบื้องต้นโครงร่างจะถูกวาดขึ้น หลังจากนั้นจึงจะสามารถเริ่มซ่อมขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้าได้ หากคุณทำผิดพลาด คุณสมบัติทางเทคนิคของอุปกรณ์จะถูกละเมิด จะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุโดยผู้ผลิตซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้
ซ่อมไฟฟ้า
เมื่อวางแผนการซ่อมเครื่องจักรไฟฟ้าที่มีกระแสตรงหรือไฟฟ้ากระแสสลับ จำเป็นต้องประเมินการทำงานที่ถูกต้องของชิ้นส่วนไฟฟ้า ดังนั้นในระหว่างการทำงานนี้ การลัดวงจรของขดลวดไปยังร่างกาย ระหว่างทางเลี้ยวจะถูกตัดออก นอกจากนี้ยังอาจต้องเปลี่ยนวัสดุฉนวนหรือขดลวดทั้งหมด
หากเกิดการชำรุด ฉนวนละเมิดทางกลไก คุณต้องเคาะลิ่มออกแล้วยกสายไฟขึ้น ฉนวนถูกตัดออกจากนั้นแล้วหุ้มบริเวณที่เสียหายอีกครั้ง ด้วยเหตุนี้จึงใช้เทปไมกา นอกจากนี้ ฉนวนต้องป้องกันด้านบนด้วยผ้าฝ้าย แต่ละชั้นหล่อลื่นด้วยสารเคลือบเงาชนิดกาวพิเศษ นี่คือ BT-95 ฉนวนแน่นจนไม่มีช่องอากาศระหว่างชั้น
หากจำเป็นต้องเปลี่ยนฉนวนทั่วไป ขดลวดจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 60-70 °C เก่านำวัสดุออกแล้วจึงทดสอบการลัดวงจรของขดลวด จากนั้นพันเทปไมกาให้พันรอบขดลวดทั้งหมด ผลัดต่อมาถูกนำไปใช้กับตรงกลางของชั้นล่าง
คุณสามารถสร้างขดลวดใหม่ได้ หากไม่มีเส้นลวดที่มีส่วนตัดขวางที่เหมาะสม ให้ใช้ลวดเส้นเล็กสองเส้น ส่วนตัดขวางทั้งหมดควรเท่ากับลวดเก่า ส่วนใหญ่มักใช้ตัวนำทองแดง พวกเขาเชื่อมต่อด้วยการบัดกรี (เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1 มม.) หรือการเชื่อมด้วยไฟฟ้า (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสำคัญ) คุณสามารถใช้บัดกรีอ่อนและแข็งประเภททองแดงฟอสฟอรัสได้ กรดไม่สามารถใช้เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ได้
เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติการใช้งานและการซ่อมแซมเครื่องจักรไฟฟ้าแล้ว ควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้ เพื่อเพิ่มความต้านทานของขดลวดใหม่ต่อสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยจึงเคลือบด้วยสารเคลือบเงาพิเศษ การทำเช่นนี้จะแห้งในอุปกรณ์พิเศษที่อุณหภูมิ 120 ° C จากนั้นความร้อนจะลดลงเหลือ 60-70 องศาเซลเซียส หลังจากทำให้ขดลวดเปียกด้วยสารประกอบพิเศษ คุณต้องรอจนกว่าฟองอากาศจะหยุดโดดเด่น จากนั้นม้วนให้แห้งอีกครั้ง เคลือบชั้นเคลือบเงาชนิดทับหน้า
ซ่อมเครื่องกล
เมื่อซ่อมจักรเย็บผ้าไฟฟ้า เครื่องปั่นไฟ มอเตอร์ และเครื่องใช้ไฟฟ้าประเภทอื่นๆ ควรพิจารณาขั้นตอนการบำรุงรักษาชิ้นส่วนไฟฟ้าด้วย ในระหว่างงานนี้ จำเป็นต้องฟื้นฟูพื้นผิวการทำงานของตัวสะสม เพลา แหวนสลิป ข้อบกพร่องในโล่แบริ่งก็ถูกกำจัดเช่นกัน
ขั้นตอนการซ่อมเพลาต้องเอาใจใส่เป็นพิเศษ นี่เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุด ในกรณีส่วนใหญ่ ก้านไม่สามารถแยกออกจากฐานได้ สถานการณ์นี้กระบวนการซ่อมแซมค่อนข้างซับซ้อน ข้อบกพร่องสามารถกำจัดได้โดยการเจียรและเปิดอุปกรณ์กลึง เพลาสามารถเจียรใหม่ให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงได้ ต้นแบบสามารถดำเนินการเชื่อมหรือชุบและดำเนินการต่อไปได้
หากจำเป็นต้องทำการฟื้นฟูการทำงานของเบาะนั่งลูกปืน บูชชิ่งจะถูกกดเข้าไปหรือทำการชุบผิว ถัดไป ทำการคว้านให้ได้ขนาดที่ต้องการ หากมีรอยร้าวเล็กๆ ให้เชื่อมด้วยความเย็น อาจใช้การเย็บลวดเย็บกระดาษ
ในเครื่องใช้ไฟฟ้ากระแสตรง ความล้มเหลวทั่วไปคือการสึกหรอของตัวสะสม ซึ่งทำให้พื้นผิวการทำงานเสียหาย มีการซ่อมหรือเปลี่ยนเครื่องใหม่ หากกลไกนั้นเป็นของกลุ่มลัดวงจร ซี่โครงด้านข้างของวงแหวนมักจะสึกที่นี่ ช่องว่างระหว่างวงแหวนกับเพลาจะเพิ่มขึ้น
การกู้คืนตัวสะสมเป็นขั้นตอนที่ซับซ้อน ในกรณีนี้ การซ่อมแซมเครื่องใช้ไฟฟ้าแนะนำว่าฉนวนต้องมีการกัด งานนี้ดำเนินการบนเครื่องพิเศษ หากรูปร่างของตัวสะสมชำรุด จะถูกยืด ติดตาม และขัดเงา จากนั้นทำการขัดเงา
การประกอบอุปกรณ์
ในระหว่างการซ่อมเครื่องใช้ไฟฟ้า การประกอบให้ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ จะดำเนินการในลำดับที่กลับกัน ขั้นตอนนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ คุณสมบัติของการออกแบบ
ขั้นแรก ใส่แค็ปลูกปืนบนเพลา ใส่จารบีในร่อง ตลับลูกปืนถูกทำให้ร้อนและวางบนเพลา ใส่แหวนสปริงเข้าไปในร่อง ใส่โรเตอร์เข้าไปในสเตเตอร์โดยใช้ตัวปรับที่เหมาะสมอุปกรณ์
ชิลด์ถูกติดตั้งบนตลับลูกปืนหลังจากเติมสารหล่อลื่นแล้ว ติดตั้งตัวล็อคเตียงและขันน็อตให้แน่น ช่องว่างระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ถูกตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ ขดลวดเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงาน กล่องขั้วต่อยึดด้วยสลักเกลียว หลังจากนั้นเครื่องยนต์จะเดินเบาประมาณครึ่งชั่วโมง
รูปแบบการประกอบอาจแตกต่างกันเล็กน้อยเท่านั้น ขั้นตอนการถอดและประกอบได้อธิบายไว้ในเอกสารที่เกี่ยวข้องที่จัดทำโดยผู้ผลิต
การทดสอบ
การซ่อมเครื่องไฟฟ้าเสร็จสิ้นโดยการทดสอบ ขั้นแรกให้ตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอก วัดช่องว่างอากาศระหว่างแกน ความต้านทานของฉนวนวัดที่ตัวเรือนและระหว่างเฟสของขดลวด
ที่รอบเดินเบา ความต้านทานโอห์มมิกจะถูกกำหนด ถัดไป อัตราส่วนการแปลงจะถูกกำหนดหากมีการติดตั้งเฟสโรเตอร์ในเครื่อง หากทุกอย่างเป็นไปตามลำดับ การทดสอบจะดำเนินการโดยไม่ได้ใช้งาน ในโหมดนี้ ตัวชี้วัดปัจจุบันจะถูกวัดโดยเฟส
หากมอเตอร์อยู่ในกลุ่มลัดวงจร กระแสไฟฟ้าเริ่มต้นและหลายหลากจะถูกวัด ความแข็งแรงทางไฟฟ้าของฉนวนยังวัดที่รอบ สัมพันธ์กับตัวเรือน และระหว่างเฟสด้วย ดำเนินการทดสอบไฟฟ้าลัดวงจร ภายใต้การโหลด ระดับความร้อนของอุปกรณ์จะถูกตรวจสอบ
ผลการทดสอบทั้งหมดถูกบันทึกไว้ในข้อความที่เหมาะสม หากทุกอย่างเป็นไปตามลำดับ จะมีการสรุปเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการใช้อุปกรณ์ในกิจกรรมขององค์กร
