แผงวงจรพิมพ์เป็นฐานโครงสร้าง โดยที่ไม่มีวิทยุหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนเพียงชิ้นเดียวในเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ที่สามารถทำได้ในปัจจุบัน การผลิตฐานนี้เกี่ยวข้องกับการใช้วัตถุดิบพิเศษตลอดจนเทคโนโลยีสำหรับการออกแบบแผ่นรองรับ การบัดกรีด้วยคลื่นเป็นวิธีหนึ่งในการขึ้นรูปโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับแผงวงจรพิมพ์
การเตรียมการ
ช่วงเริ่มต้น ในระหว่างที่มีการแก้ไขงานสองงาน - การเลือกฐานส่วนประกอบและรายการวัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็นสำหรับการทำงาน ตลอดจนการตั้งค่าอุปกรณ์ ในส่วนของงานแรกโดยเฉพาะการเตรียมฐานสำหรับบอร์ดมิติได้รับการแก้ไขและรูปทรงของการบัดกรีการเชื่อมต่อ วัสดุสิ้นเปลือง การบัดกรีด้วยคลื่นจำเป็นต้องเติมสารพิเศษเพื่อลดการเกิดออกไซด์ในอนาคต นอกจากนี้ ตัวดัดแปลงของคุณสมบัติทางเทคนิคของโครงสร้างยังสามารถใช้ได้ หากมีการวางแผนที่จะใช้ในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว
อุปกรณ์สำหรับการทำงานนี้มักจะเป็นเครื่องขนาดกะทัดรัดแต่ใช้งานได้หลากหลาย ความสามารถของเครื่องบัดกรีแบบเวฟทั่วไปได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับบอร์ดแบบชั้นเดียวหรือหลายชั้นที่มีช่วงการทำงานกว้างประมาณ 200 มม. สำหรับการปรับจูนยูนิตนี้ อย่างแรกเลยคือกำหนดลักษณะไดนามิกและรูปคลื่น ส่วนหลักของพารามิเตอร์เหล่านี้ควบคุมผ่านหัวฉีดจ่ายคลื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ช่วยให้คุณกำหนดการไหลของรูปแบบ Z และ T นอกจากนี้ยังกำหนดตัวบ่งชี้ความเร็วพร้อมทิศทางของคลื่นทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับโหนดที่พิมพ์
การเคลื่อนตัวของชิ้นงาน
ในกระบวนการเชื่อม เมื่อทำการบัดกรี ฟลักซ์จะทำหน้าที่เป็นตัวทำความสะอาดและตัวกระตุ้นสำหรับการก่อตัวของข้อต่อที่มีคุณภาพ ใช้ฟลักซ์แบบผงและของเหลว แต่ในทั้งสองกรณี หน้าที่หลักของพวกมันคือป้องกันกระบวนการออกซิเดชันของโลหะก่อนที่ปฏิกิริยาการบัดกรีจะเริ่มขึ้น มิฉะนั้น บัดกรีจะไม่เกาะติดกับพื้นผิวข้อต่อ ฟลักซ์ของเหลวถูกนำไปใช้โดยใช้เครื่องพ่นสารเคมีหรือสารทำฟอง ในช่วงเวลาของการวางส่วนผสมควรเจือจางด้วยสารกระตุ้นที่จำเป็น rosin และกรดอ่อน ๆ ซึ่งจะช่วยให้ปฏิกิริยาดีขึ้น ใช้สารละลายโฟมกับโดยใช้ตัวกรองแบบท่อที่สร้างโฟมฟองละเอียด ในกระบวนการบัดกรีด้วยคลื่นเมทัลไลซ์ สารเคลือบดังกล่าวปรับปรุงการเปียกและกระตุ้นการทำงานของโมดิฟายเออร์ โดยทั่วไป ฟลักซ์ทั้งของเหลวและของแข็งเกี่ยวข้องกับการล้างหรือลอกวัสดุส่วนเกินออกจากกัน แต่ยังมีหมวดหมู่ของสารออกฤทธิ์ที่ลบไม่ออกซึ่งรวมอยู่ในโครงสร้างของวัสดุที่บัดกรีแล้วโดยสมบูรณ์และไม่จำเป็นต้องลอกออกในอนาคต
เปิดเครื่อง
ในขั้นตอนนี้ แผงวงจรพิมพ์กำลังเตรียมการสัมผัสโดยตรงกับตัวประสาน งานทำความร้อนจะลดลงเพื่อลดแรงกระแทกจากความร้อนและขจัดคราบตัวทำละลายและสารที่ไม่จำเป็นอื่นๆ ที่หลงเหลืออยู่หลังการฟลักซ์ อุปกรณ์สำหรับการดำเนินการนี้รวมอยู่ในโครงสร้างพื้นฐานของการติดตั้งการบัดกรีด้วยคลื่นและเป็นเครื่องทำความร้อนแบบพาความร้อนอินฟราเรดหรือควอทซ์ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตั้งอุณหภูมิให้ถูกต้องเท่านั้น ดังนั้นหากงานทำด้วยบอร์ดชั้นเดียวอุณหภูมิความร้อนอาจแตกต่างกันไปภายใน 80 - 90 ° C และถ้าเรากำลังพูดถึงช่องว่างหลายชั้น (จากสี่ระดับ) ผลกระทบจากความร้อนอาจเป็นได้ ภายใน 110-130 องศาเซลเซียส ด้วยรูพรุนจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับแผงหลายชั้น ควรให้ความร้อนเป็นช่วง ๆ อย่างละเอียดที่อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสูงถึง 2 °C / s
กำลังบัดกรี
โหมดอุณหภูมิระหว่างการบัดกรีถูกตั้งค่าอยู่ในช่วงตั้งแต่ 240สูงถึง 260 °C โดยเฉลี่ย สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตระดับการสัมผัสความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นงานบางชิ้น เนื่องจากการลดระดับลงอาจนำไปสู่การก่อตัวของสารที่ไม่บัดกรี และหากเกินนั้นอาจนำไปสู่การเสียรูปเชิงโครงสร้างของการเคลือบเพื่อการใช้งานของบอร์ดได้ เวลาของการดำเนินการติดต่อนั้นใช้เวลา 2 ถึง 4 วินาทีและความสูงของบัดกรีในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่นจะคำนวณเป็นรายบุคคลโดยคำนึงถึงความหนาของบอร์ด ตัวอย่างเช่น สำหรับโครงสร้างชั้นเดียว บัดกรีควรครอบคลุมประมาณ 1/3 ของความหนาของโครงสร้าง ในกรณีของชิ้นงานหลายชั้น ความลึกในการจุ่มคือ 3/4 ของความหนาของแผ่น กระบวนการนี้ดำเนินการดังนี้: ด้วยความช่วยเหลือของคอมเพรสเซอร์เครื่องบัดกรีการไหลของคลื่นจะเกิดขึ้นในอ่างที่มีตัวประสานที่หลอมละลายซึ่งคณะกรรมการที่มีองค์ประกอบวางอยู่บนนั้นเคลื่อนที่ ในขณะที่สัมผัสด้านล่างของบอร์ดด้วยการบัดกรีจะเกิดรอยต่อประสาน การดัดแปลงการติดตั้งบางอย่างทำให้สามารถเปลี่ยนความเอียงของสายพานลำเลียงได้ภายใน 5-9 ° ซึ่งช่วยให้คุณเลือกมุมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการไหลของบัดกรี
เงื่อนไขการทำความเย็น
ไม่จำเป็นต้องใช้วิธีการพิเศษในการทำความเย็นแบบเข้มข้นเลย นอกจากนี้ การระบายความร้อนตามธรรมชาติยังมีประโยชน์มากกว่าในแง่ของการสร้างสภาวะโครงสร้างปกติของชิ้นงาน อีกสิ่งหนึ่งคือหลังจากเสร็จสิ้นการบัดกรีด้วยคลื่นแล้ว ควรหลีกเลี่ยงความเค้นทางความร้อนจากเครื่องกล ซึ่งอาจเกิดจากความแตกต่างในการขยายตัวเชิงเส้นของวัสดุของโหนดที่ให้ความร้อนที่ผ่านการประมวลผลและส่วนประกอบหลักของบอร์ด
สรุป
วิธีเวฟการบัดกรีด้วยความร้อนมีข้อดีหลายประการตั้งแต่การลดความเสี่ยงของกระบวนการเปลี่ยนรูปไปจนถึงต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำ อย่างไรก็ตาม ในการดำเนินการตามขั้นตอนแบบครบวงจรนั้น ต้องใช้ต้นทุนแรงงานขององค์กรน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับวิธีอื่น ในเวลาเดียวกัน ความคืบหน้าไม่หยุดนิ่งและมีการดัดแปลงเทคโนโลยีต่างๆ เกิดขึ้นในปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การบัดกรีด้วยคลื่นคู่ช่วยให้สามารถแบ่งส่วนฟังก์ชันการไหล ปรับปรุงคุณภาพของข้อต่อบนพื้นผิวสัมผัส คลื่นลูกที่สองมีฟังก์ชันการทำความสะอาดโดยเฉพาะ ซึ่งภายในจะขจัดฟลักซ์ส่วนเกินและสะพานประสานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น แน่นอน ในกรณีนี้ ความซับซ้อนของอุปกรณ์ยังไม่สมบูรณ์ หน่วยนี้เสร็จสมบูรณ์ด้วยปั๊ม หัวฉีด และชุดควบคุมสำหรับแต่ละคลื่นแยกกัน