ความถูกต้องและทั่วถึงของการเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อมเป็นตัวกำหนดคุณภาพของข้อต่อของผลิตภัณฑ์โลหะตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปในระหว่างนั้น โลหะมีหลายประเภท แต่ละประเภทต้องใช้วิธีการเฉพาะ กระบวนการนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอนที่วัตถุดิบต้องผ่านก่อนที่จะส่งไปเชื่อม
ชุดของการดำเนินการเพื่อเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อม:
- edit;
- ทำความสะอาด
- มาร์กอัป;
- ตัด;
- ติดตั้งแล้วติด
เผาและควบคุมโลหะให้ถูกต้อง: ความละเอียดอ่อนของเทคโนโลยี
กฎการเตรียมการรวมถึงการขจัดความไม่สม่ำเสมอ ความโค้ง หรือข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวโดยการแก้ไข ลักษณะเฉพาะของขั้นตอนอยู่ที่แรงกดบนวัสดุที่ผลิตโดยใช้การกดหรือด้วยมือ (การทุบด้วยค้อน)
น่าสนใจ ทั้งโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะมีการแก้ไข
วิธีการ
แล้วการยืดผมแบบมือและเครื่องแตกต่างกันอย่างไร
เมื่อทำมือ สินค้า (รายละเอียด) จะถูกวางบนแผ่นเหล็กยืดหรือเหล็กหล่อ / ทั่งตีด้วยค้อน
การกลึงโลหะด้วยเครื่องจักร เป็นไปได้ที่จะได้วัตถุที่ถูกต้องสมบูรณ์แบบบนเครื่องจักรพิเศษและโต๊ะทำงาน
แต่งโลหะได้ทั้งแบบเย็นและแบบร้อน
ขั้นตอนแรกของการเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อมรวมถึงการดัดวัสดุด้วย งานประเภทนี้เป็นของช่างทำกุญแจ ระหว่างขั้นตอน ชิ้นงานจะโค้งงอตามมุมและรัศมีที่กำหนดจนได้รูปทรงที่ต้องการ
เมื่อดัดด้วยมือจะใช้เครื่องและกด พวกเขาทำด้วยตา ตามเครื่องหมาย ลวดลาย ตัวอย่าง
การปฏิบัติตามลำดับเทคโนโลยีของการเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อมจะส่งผลให้งานเชื่อมมีความทนทานและเชื่อถือได้
สำคัญ! เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ผลิตภัณฑ์โลหะจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงจากคราบไขมันและสนิม
วิธีทำความสะอาดวัสดุจากไขมันและสนิม
เมื่อสัมผัสกับอากาศ โลหะจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับออกซิเจน ทำให้เกิดออกไซด์ เป็นผลให้เกิดสนิมขึ้น สิ่งเจือปนอื่น ๆ เกิดขึ้น ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของข้อบกพร่องต่าง ๆ ในตะเข็บเชื่อม
สำคัญ! ตรวจสอบให้แน่ใจว่าในระหว่างการแปรรูปโลหะ noน้ำมัน เกล็ด ความชื้น สิ่งนี้ไม่พึงปรารถนาอย่างยิ่ง
มีวิธีทำความสะอาดสองวิธีที่ดำเนินการในขั้นตอนการเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อม:
1. เครื่องกล. ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยวิธีนี้ ใช้เครื่องทำความสะอาดพิเศษหรือกระดาษทราย หากจำเป็นต้องได้พื้นผิวที่ขรุขระ โลหะนั้นจะต้องผ่านการบำบัดด้วยน้ำ โดยวิธีการสร้างพื้นผิวไมโครรีลีฟซึ่งก่อให้เกิดรอยต่อที่แข็งแรงยิ่งขึ้นในระหว่างการเชื่อม
2. เคมี. ทำความสะอาดพื้นผิวของโลหะโดยการจุ่มลงในสารละลายเคมีพิเศษ
การทำเครื่องหมายชิ้นส่วนโลหะ
ขั้นตอนแรกของการทำงานกับวัสดุคือการเตรียมพื้นผิวโลหะสำหรับการเชื่อม หลังจากนั้นไปที่มาร์กอัป เมื่อทำการทุบตี โครงร่างของชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายจะถูกระบุไว้บนแผ่นโลหะ ที่นี่แสดงตำแหน่งของรอยพับ จุดศูนย์กลางของรู และรายละเอียดปลีกย่อยอื่นๆ ขององค์ประกอบโครงสร้างในอนาคต เมื่อจัดการกับงานดังกล่าวแล้ว พวกเขาก็ทำการสับหรือตัดโลหะ ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ต้องระวังและแม่นยำอย่างยิ่ง แม้แต่ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่สินค้าสำเร็จรูปที่มีข้อบกพร่อง
เมื่อเส้นการมาร์กถูกวาดแล้ว การทำงานจะดำเนินต่อไปด้วยการใช้หมัดตรงกลาง ซึ่งเป็นเครื่องจักรพิเศษที่ทำให้มีรอยเว้าเล็กๆ บนพื้นผิวของแผ่น ดังนั้นร่องรอยของการทุบจะยังคงอยู่ในกระบวนการแปรรูปวัสดุต่อไป
สำคัญ! กำลังดำเนินการมาร์กอัปชิ้นส่วนสแตนเลส ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้หมัดตรงกลาง
จากการเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อมด้วยประสิทธิภาพของการทำงานของช่างทำกุญแจ การกำหนดค่าของรายละเอียดโครงสร้างในอนาคตจะถูกกำหนด เมื่อทำการมาร์กหรือทุบพื้นผิวของแผ่นโลหะจะถูกลงสีรองพื้นไว้ล่วงหน้า "อะไรคือความแตกต่างระหว่างแนวคิดเหล่านี้" - คุณถาม. การทำเครื่องหมายนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตแต่ละรายการ การทุบ - กับการผลิตชิ้นส่วนทางอุตสาหกรรม ในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมาก เทมเพลตที่เตรียมไว้เป็นพิเศษใช้สำหรับทำเครื่องหมาย ซึ่งทำจากไม้อัดหรือแผ่นโลหะบางๆ ขั้นตอนการใช้รูปแบบระหว่างมาร์กอัปเรียกว่าการทุบตี
ตัดหรือตัดแผ่นโลหะก่อนเชื่อม
เมื่อเตรียมและประกอบโลหะสำหรับการเชื่อม ขั้นแรกให้เอาชั้นผิวของโลหะออก - การลบมุม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้เครื่องตัดขอบหรือเครื่องตัดแก๊สแบบพิเศษ บางครั้งการตัดโค่นทำได้ด้วยมือ โดยใช้สิ่วแบบใช้มือหรือแบบใช้ลม
เส้นของขอบที่จะตัดโลหะในอนาคตนั้นใช้เครื่องหมายนิกเกิลซึ่งดูเหมือนเส้นขนานสองเส้น ขอบบนของการลบมุมถูกกำหนดตามขอบด้านใน ขอบด้านนอกจะผ่านเข้าไปที่ส่วนล่างของการลบมุม หากไม่เคยเสี่ยงมาก่อน เจ้านายจะใช้ไม้บรรทัดในการสับ
เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดระหว่างขั้นตอน ดูแลงานของคุณด้วยความเอาใจใส่และสังเกตแรงกดที่เครื่องมือขณะวาดเส้น
เมื่อลบมุม ขอบของแผ่นจะถูกยึดอย่างแน่นหนา แผ่นที่ไม่ได้เข้าที่จะถูกตัดแต่งโดยตรงบนชั้นวางหรือหลังจากวางบนพื้น แต่ถึงกระนั้นวัสดุก็ยังถูกยึดอย่างแน่นหนาเพื่อไม่ให้แผ่นเคลื่อนที่ระหว่างการกระแทก
รายละเอียดการตัดโลหะ
การดำเนินการทางกลนี้จะดำเนินการเมื่อจำเป็นต้องตัดตรง โดยทั่วไป ขั้นตอนจะดำเนินการโดยใช้กรรไกรหากต้องการตัดตรง และแผ่นโลหะมีความหนาไม่เกิน 20 มม.
ในสภาพการผลิต มีการติดตั้งฟาร์มพิเศษ - กรรไกรกิโยตินที่มีมีดยาว 1-3 ม. หรือมีดกดที่มีใบมีดยาวไม่เกิน 70 ซม.
แผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 6 มม. ถูกตัดตามเส้นตรงหรือโค้งด้วยกรรไกรแบบลูกกลิ้งโดยการตัดด้วยออกซิเจนเชื้อเพลิงหรือพลาสม่า-อาร์ค เทคนิคการแยกชิ้นส่วนนี้ใช้ได้กับทั้งเหล็กกล้าเจือและโลหะนอกกลุ่มเหล็ก การตัดด้วยฟลักซ์สามารถใช้ได้ และการตัดแท่งเย็นโดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง โดยใช้เลื่อยฟันกลมหรือเลื่อยเสียดทาน
ตอกก่อนเชื่อมโลหะ
การติดเป็นขั้นตอนสุดท้ายซึ่งเกี่ยวข้องกับการเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อม ข้อกำหนดและคุณสมบัติของการทำงานกับผลิตภัณฑ์โลหะต้องใช้วิธีการแก้ไขชิ้นส่วนที่วางให้สัมพันธ์กันอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
ตะปูเชื่อม - เชื่อมสั้น
คุณลักษณะของการใช้เทคโนโลยี
การใช้ถุงมือเตาอบทำให้คุณสามารถ:
- หลีกเลี่ยงการเคลื่อนตัวขององค์ประกอบโครงสร้างที่เชื่อมระหว่างการเชื่อม
- หลีกเลี่ยงอาการท้องผูกที่เกี่ยวข้องกับส่วนอื่นๆ;
- บรรลุความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่เพิ่มขึ้น
- ลดเปอร์เซ็นต์การเสียรูปของชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนที่ประกอบไว้ล่วงหน้าเป็นโครงสร้างเดียวถูกเชื่อมด้วยการเชื่อมแบบจุด ด้วยเหตุนี้จึงใช้เครื่องเชื่อมแบบอยู่กับที่และที่หนีบพิเศษ การใช้ที่หนีบผ้าช่วยให้ได้ความแม่นยำสูงในการประกอบล่วงหน้าของระบบที่ประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่าง วิธีนี้เป็นวิธีที่ดีที่จะช่วยให้คุณสามารถแก้ไขระยะห่าง "ระหว่าง" หรือตำแหน่งของชิ้นส่วนได้ก่อนที่จะเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อมและประกอบโครงสร้าง ดำเนินการตามขั้นตอนด้วยตนเองหรือใช้ระบบอัตโนมัติ
สำคัญ! การประมวลผลแบบแมนนวลนั้นอิงจากการทุบก่อนประกอบในสถานที่ที่จะทำการตอกตะปูในอนาคต
ความเชื่อถือได้และความสะดวกในการใช้งานของผลิตภัณฑ์ในอนาคตขึ้นอยู่กับวิธีการทำตะปูอย่างถูกต้อง
ข้อกำหนดสำหรับการตี
คุณภาพของการตีขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เมื่อทำงานกับโลหะ ให้ใส่ใจกับรายละเอียดต่อไปนี้:
- อิเล็กโทรด: แบรนด์ของพวกเขาต้องตรงกับแบรนด์ของวัสดุที่ใช้เชื่อมชิ้นส่วน ดังนั้นหากในอนาคตมีการวางแผนที่จะดำเนินการเชื่อมด้วยอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติโดยใช้ลวดจากนั้นอิเล็กโทรดจะต้องสอดคล้องกับมัน
- ความยาวของตะปูไม่ควรเกิน 20 มม. ความหนาของมันควรจะน้อยกว่าตะเข็บเชื่อมในอนาคต 2 เท่า
- ดูวิธีการเตรียมโลหะสำหรับการเชื่อม ทางเลือกของโหมดการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลในกรณีนี้ขึ้นอยู่กับตัวชี้วัดทางเทคนิคของการออกแบบ กระแสเชื่อมในกระบวนการนี้ก็มีความสำคัญไม่น้อยเช่นกัน ควรเลือกค่าอย่างถูกต้องโดยคำนึงถึงความแข็งแรงและแรงดันของกระแสที่ใช้ในการเชื่อมโครงสร้างเพิ่มเติม เพื่อความน่าเชื่อถือ กระแสจะถูกเลือกมากกว่าที่จะใช้ในอนาคต 20%
- ตะปูเชื่อมอย่างแน่นหนา
- ระวังการวาง potholder ไม่ควรทำที่ใดก็ได้ แต่ในจุดที่คาดว่าจะเกิดความเครียดมากที่สุดของโครงสร้างหลังการประกอบ รวมทั้งในสถานที่ที่อาจเกิดการเสียรูปได้
- อย่าวางตะปูที่ทางแยก (ทางแยก) ของรอยเชื่อม
กฎบางอย่างในการทำแท็ค
เมื่อทำงานกับการเชื่อมอัตโนมัติ tacks จะถูกวางโดยสัมพันธ์กับการผ่านครั้งแรกที่ฝั่งตรงข้าม มีหลายกรณีที่จำเป็นต้องวางไว้ที่ด้านข้างของข้อความแรกเนื่องจากลักษณะทางเทคนิค เมื่อทำการดำเนินการนี้ สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตจำนวนแทคเพื่อไม่ให้หักโหม
ก่อนเริ่มเชื่อม ให้สังเกตลักษณะของตะปูที่ทำในขั้นตอนก่อนหน้า พวกเขายังจำเป็นเตรียมตัวสำหรับการเชื่อมขั้นสุดท้าย: ทำความสะอาดจากตะกรันและจับโลหะกระเด็น ทำความสะอาด - ทำให้จุดเชื่อมเรียบและเกือบเท่ากัน
การทำงานกับโลหะเป็นกระบวนการที่เน้นแรงงานและใช้พลังงานมาก ในการทำงานที่เกี่ยวข้องกับการผลิตโครงสร้างเหล็กคุณจะต้องทำงานหนัก เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ องค์ประกอบโครงสร้างต้องไม่เพียงเชื่อม รวมเป็นชิ้นเดียว แต่ยังเตรียมการล่วงหน้า ซึ่งคุณเข้าใจแล้วหลังจากอ่านบทความแล้ว