การบำรุงรักษา - ประเภทของงานที่ทำในช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์การผลิตตามกำหนดเวลาและที่ไม่ได้กำหนดไว้ เป้าหมายคือการรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้และต่อเนื่อง การบำรุงรักษาอย่างทันท่วงทีและการปฏิบัติงานที่มีความสามารถช่วยลดต้นทุนการซ่อมและการหยุดทำงานลงได้อย่างมาก
งานบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาถือเป็นการป้องกันที่สำคัญซึ่งจำเป็นต่อการรักษาอุปกรณ์การผลิตและเครื่องจักรให้ทำงานได้อย่างราบรื่นระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา มันเกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการควบคุมการทำงานของเครื่องจักร การบำรุงรักษาในสภาพการทำงานที่ดี การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา การทำความสะอาด การล้าง การปรับ การล้าง และการซ่อมแซมอุปกรณ์อื่นๆ
การบำรุงรักษาบางประเภทสามารถดำเนินการได้โดยตรงในการทำงานอุปกรณ์ที่ใช้ช่วงพักและวันหยุด หากมีใบอนุญาตที่เหมาะสมในคำแนะนำการใช้งานสำหรับกลไกและอุปกรณ์ มีความเป็นไปได้ที่จะถอดสายไฟออกจากโครงข่ายไฟฟ้าชั่วครู่จนกว่าจะหยุดโดยสมบูรณ์ ในกรณีเช่นนี้ อนุญาตให้หยุดทำงานบางส่วนได้ แต่เพื่อไม่ให้กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีหยุดชะงัก
เอกสารระเบียบ
GOST ที่ควบคุมการใช้ระบบบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์คือ 18322-78 "ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ" และ 28.001-83 "ระบบการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ ข้อกำหนดพื้นฐาน" เป็นมาตรฐานที่กำหนดการจัดประเภทและประเภทของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้า
การจำแนกประเภทการบำรุงรักษา
ตามขั้นตอนการทำงาน การซ่อมแซมและบำรุงรักษาจะแบ่งออกเป็น:
- มาตรฐานการจัดเก็บ
- TO เมื่อเคลื่อนไหว
- การบำรุงรักษาระหว่างดำเนินการ
- TO ระหว่างรอ
ตามความถี่:
- บำรุงรักษาเป็นระยะ
- ซ่อมบำรุงตามฤดูกาล
ตามเงื่อนไขการใช้งาน:
TO ภายใต้เงื่อนไขพิเศษ
ตามระเบียบบังคับ:
- บริการควบคุม
- ควบคุมเป็นระยะ
- ควบคุมคงที่
- บริการอินไลน์
- บริการแบบรวมศูนย์
- บริการกระจายอำนาจ
ตามองค์กรของการดำเนินการ:
- บำรุงรักษาโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง
- ดูแลโดยบุคลากรเฉพาะทาง
- บำรุงรักษาโดยองค์กรที่ดำเนินการ
- TO โดยองค์กรเฉพาะทาง
- ดูแลโรงงาน
โดยวิธีบำรุงรักษา:
- วิธีการไหล TO.
- รวมศูนย์วิธี TO
- กระจายอำนาจไปยังวิธี
โดยองค์กรผู้บริหาร:
- พนักงานปฏิบัติการ,
- บุคลากรเฉพาะทาง
- องค์กรปฏิบัติการ,
- องค์กรเฉพาะทาง
- ผู้ผลิต
แยกแนวคิดของการบำรุงรักษา "ปัจจุบัน" และ "ตามกำหนดเวลา"
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เป็นปัญหาสำหรับกลไกขององค์กรที่ควรดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องจักรและกลไกทางอุตสาหกรรม เป็นเรื่องปกติที่จะแยกแนวคิดของการบำรุงรักษา "ปัจจุบัน" และ "ตามกำหนดเวลา" ในระดับหนึ่ง จะรวมถึงการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง โดยมีหรือไม่มีการปิดเครื่องในระยะสั้น และในทางกลับกัน การบำรุงรักษาประเภทต่างๆ จะรวมอยู่ในระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม หรือการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นองค์ประกอบของแผนหรือเป็นมาตรการขั้นกลาง
การบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง
การบำรุงรักษาตามปกติประเภทต่างๆ ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตของไซต์งานหรือเวิร์กช็อป และรวมถึงการควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ การตรวจสอบ การหล่อลื่น รายชั่วโมงและการเปลี่ยนกะการทำงานอุปกรณ์ การตรวจสอบ การหล่อลื่น ฯลฯ จากจำนวนตำแหน่งพนักงาน ถือว่าสมเหตุสมผลและมีเหตุผล เพราะไม่จำเป็นต้องมีการเพิ่มจำนวนพนักงานบำรุงรักษา ในทางกลับกัน วิธีนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานที่มีอยู่สามารถเพิ่มความรู้เกี่ยวกับหลักการทำงานและการออกแบบทางเทคนิคของอุปกรณ์อุตสาหกรรม
ตามกฎแล้ว การบำรุงรักษาอุปกรณ์ในปัจจุบันไม่ได้รับการควบคุมและถือว่า:
- การดำเนินการที่ชัดเจนของกฎการทำงานทั้งหมดที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต
- การควบคุมโหมดบางอย่างของการทำงานของอุปกรณ์และการหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด;
- การปฏิบัติตามระบอบอุณหภูมิ
- ช่วงเวลาการหล่อลื่นที่เข้มงวดตามข้อกำหนดในเอกสารทางเทคนิค
- ตรวจสอบสภาพการเสื่อมสภาพของกลไกและส่วนประกอบระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตา
- ปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าชั่วคราวในกรณีฉุกเฉิน
กำหนดการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาและการซ่อมแซมที่จำเป็นดำเนินการโดยบุคลากรที่ผ่านการรับรองและผ่านการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษของทีมซ่อม ตามกฎแล้ว งานที่กำหนดเวลาไว้จะมีปริมาณมากกว่าการบำรุงรักษาในปัจจุบัน และอาจรวมถึงการรื้อส่วนประกอบและกลไกของเครื่องจักรทั้งหมด นั่นคือเหตุผลที่จำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องกล
การซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาเป็นงานประเภทที่มีการควบคุม ประกอบด้วย:
- กำลังตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์
- การปรับและระเบียบคุณสมบัติหลัก
- ทำความสะอาดอุปกรณ์และกลไกที่อุดตัน
- เปลี่ยนไส้กรองและถ่ายน้ำมันเครื่อง;
- เปิดเผยการละเมิดและความล้มเหลวของอุปกรณ์
จำเป็นต้องบันทึกข้อมูลการเปลี่ยนแปลงการทำงานของกลไกการบริการระหว่างการบำรุงรักษา: ในการ์ดตรวจสอบ บันทึกการซ่อมแซม ในฐานข้อมูลคอมพิวเตอร์ ฯลฯ
รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเป็นอย่างดี การเปลี่ยนแปลงของน้ำมันหล่อลื่น ข้อกำหนดการใช้วัสดุเมื่อดำเนินการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาหรือเป็นประจำ ด้วยความช่วยเหลือ ผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อมแซมสามารถเรียนรู้ข้อมูลเกี่ยวกับความถี่และรายการงานที่จำเป็นได้อย่างง่ายดาย
เนื่องจากการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมบางประเภทไม่มีคู่มือมาตรฐาน เอกสารหลักจึงได้รับการพัฒนาขึ้นในระบบแยกต่างหาก นอกจากนี้อุปกรณ์อุตสาหกรรมบางประเภทยังต้องการรายการงานของตัวเอง เพื่อความสะดวกสูงสุด อุปกรณ์โรงงานถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มเพื่ออำนวยความสะดวกในการพัฒนาวิธีบำรุงรักษาสำหรับพวกเขา
แยกอุปกรณ์ตามเงื่อนไข
ส่วนแรกดำเนินการตามสถานะทั่วไปของอุปกรณ์ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์หลักขององค์กร:
- เทคโนโลยี;
- ไฟฟ้า;
- ยกและขนส่ง ฯลฯ
ถัดไป อุปกรณ์เทคโนโลยีมากมายขององค์กรซึ่งเป็นที่สนใจของทีมงานซ่อมมากที่สุด ถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มย่อย:
- เครื่องตัดโลหะ
- เครื่องตีขึ้นรูป;
- อุปกรณ์หล่อ
- เครื่องจักรงานไม้ ฯลฯ
ข้างในของอุปกรณ์ประเภทที่ระบุไว้ ง่ายกว่ามากในการเลือกวัตถุสำหรับลักษณะและการใช้งานซ่อมแซมตลอดจนการบำรุงรักษาบางประเภท
ขอบเขตงานตามกลุ่มอุปกรณ์
รายการงานสำหรับเครื่องจักรประกอบด้วย:
- การประเมินการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอ
- ขันให้แน่นและองค์ประกอบความตึง
- ตรวจการ์ดและคลิป;
- การกำหนดเสียงและความสั่นสะเทือน
- ระเบียบการจ่ายน้ำหล่อเย็นและน้ำมัน ฯลฯ
บางรายการรวมอยู่ในรายการบำรุงรักษาสำหรับการตีขึ้นรูป งานไม้ โรงหล่อ ยกเว้นการใช้งานและอุปกรณ์เฉพาะ
ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซม
งานหลักของระบบอัตโนมัติที่มีการบำรุงรักษาประเภทต่างๆ คือการลดต้นทุนสำหรับรายการนี้ในงบประมาณขององค์กร และเพิ่มระดับความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและกลไกอย่างมาก ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต และทำให้มีรายได้เพิ่มขึ้น
ในกรณีของการซ่อมแซม งานจะเปลี่ยนไป เนื่องจากจำเป็นต้องลดการสูญเสียให้น้อยที่สุด แต่ยังรวมถึงความถี่ของงานด้วย (โดยไม่คำนึงถึงประเภทและปริมาณ) โครงการในอุดมคติที่องค์กรพยายามหาคือการปฏิเสธการซ่อมแซมฉุกเฉินโดยสิ้นเชิง ซึ่งนำไปสู่การปิดการผลิตที่ไม่ได้กำหนดไว้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
นอกจากนี้ยังมีการดำเนินการและบำรุงรักษาโดยเฉพาะงานซ่อมในเงื่อนไขความไม่แน่นอนบางอย่าง แม้แต่การตรวจสอบการสึกหรอของอุปกรณ์อุตสาหกรรมและประสบการณ์หลายปีก็ไม่สามารถระบุปริมาณเฉพาะและระบุช่วงของชิ้นส่วนอะไหล่ใหม่สำหรับอุปกรณ์ได้ แต่ระบบสายพานลำเลียงนั้นเกี่ยวข้องกับการกระจายชิ้นส่วนที่จำเป็นซึ่งอาจต้องใช้จากคลังสินค้าสำหรับการสั่งซื้อเฉพาะ
ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซมคืออะไร
ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซมมีความซับซ้อนของผู้เชี่ยวชาญที่เชื่อมต่อถึงกัน อุปกรณ์ทางเทคนิค การรายงานและการแก้ไขผลลัพธ์ของเอกสาร ทั้งหมดนี้จำเป็นต่อการรักษาสภาพอุปกรณ์อุตสาหกรรมให้เหมาะสมตามที่กำหนดโดย GOST
องค์กรทั้งหมดในประเทศใช้แนวคิดที่เป็นหนึ่งเดียวในการรักษาเครื่องจักรและกลไกที่ใช้งานได้ในสถานะการทำงานต่อเนื่อง ซึ่งส่วนหนึ่งคือการใช้ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ได้รับอนุมัติทางกฎหมาย (PPR)
ระบบนี้เป็นชุดการดำเนินการเชิงองค์กรและทางเทคนิคแบบเต็มรูปแบบที่ดำเนินการในโหมดที่วางแผนไว้ โดยมุ่งเป้าไปที่การตรวจสอบและรับรองสภาพการทำงานของเครื่องจักรและกลไกที่มีอยู่ในงบดุลขององค์กร ระบบดังกล่าวจะใช้ตลอดระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับระบบการปกครองและสภาวะการทำงานที่กำหนดโดยผู้ผลิต จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด คำแนะนำ และคู่มือการใช้งานทั้งหมดอย่างถูกต้อง
ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันขึ้นอยู่กับการดำเนินการตามแผนการตรวจสอบเป็นระยะ การควบคุมสภาพของอุปกรณ์หลัก และมีลักษณะเป็นมาตรการป้องกัน ดังนั้นชุดของมาตรการที่รับประกันการบำรุงรักษาประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของเครื่องจักรและกลไกจึงดำเนินการตามกำหนดการรายเดือนและรายปีที่พัฒนาขึ้น หลังถูกรวบรวมด้วยความคาดหวังของการไม่สามารถยอมรับได้และการป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดของอุปกรณ์อุตสาหกรรมนั่นคือโดยหวังว่าจะลดต้นทุนเพิ่มเติม
จัดหาระบบ MRO
แนะนำระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันในการผลิตรับประกันโดย:
- วัสดุและพื้นฐานทางเทคนิคที่เพียงพอและการรักษาความถี่ที่แน่นอนของงานซ่อมแซม กำหนดเวลา
- รายการทั้งหมดของการดำเนินการบำรุงรักษาที่ดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง
- เวลาที่สั้นที่สุดในการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ล้มเหลว (โดยเฉพาะทุน)
กำลังดำเนินการ
ขึ้นอยู่กับประเภทและความสำคัญทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ เช่นเดียวกับความเสถียรของกระบวนการและความปลอดภัยของคนงาน งานซ่อมแซมบางประเภทสามารถดำเนินการซ่อมแซมได้เนื่องจากสภาพทางเทคนิคที่ผิดพลาด (ตามกำหนดเวลา) ซ่อมแซม ซ่อมแซมตามกำหนดเวลาที่กำหนดหรือรวมกัน
การซ่อมอุปกรณ์อุตสาหกรรมอนุญาตให้ดำเนินการโดยเจ้าของกิจการที่ใช้โดยตรง รวมทั้งโดยทีมผู้เชี่ยวชาญของโรงงานผลิตหรือสถานประกอบการซ่อม เหล่านี้แผนผังองค์กรสำหรับโรงงานแต่ละแห่งจะจัดเรียงตามความพร้อมของเงินสำรอง อุปกรณ์ คุณสมบัติของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา และศักยภาพทางการเงิน แต่องค์กรอุตสาหกรรมแต่ละแห่งอาจเลือกใช้วิธีการและรูปแบบของ PPR ที่เหมาะสมกับพื้นที่การผลิตหลักได้ตามดุลยพินิจของตนเอง
เงื่อนไขการบำรุงรักษา
ประเภทและเงื่อนไขการบำรุงรักษาคำนวณเป็นวันหรือเดือน และขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและประเภทของอุปกรณ์อุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น การคำนวณค่าแรงฉุดลาก (หัวรถจักรดีเซล หัวรถจักรไฟฟ้า ฯลฯ) คำนวณตามค่าเฉลี่ยของการวิ่งยกเครื่อง
ความถี่ ประเภท และเงื่อนไขการบำรุงรักษาคำนวณตามเวลาทำงานของปฏิทินและคำนึงถึงเงื่อนไขทางเทคนิคของผู้ผลิต
ด้วยเหตุนี้ จากการวิเคราะห์สาระสำคัญ การจำแนกประเภท การบำรุงรักษาอุปกรณ์อุตสาหกรรม การผลิต และเทคโนโลยีเพียงเล็กน้อย เราสามารถสรุปได้ว่าจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดอย่างเป็นระบบและเข้มงวด เป็นการผสมผสานระหว่างส่วนประกอบเหล่านี้ ซึ่งจะช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถทำงานเครื่องจักรและกลไกได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะช่วยประหยัดงบประมาณ เพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน และรับผลกำไรเพิ่มเติม