งานติดตั้งและตกแต่งมักจะมาพร้อมกับการดำเนินการเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมวัสดุบางอย่าง และถ้ายกตัวอย่างเช่น พลาสติกกับไม้ แก้ไขได้ง่ายด้วยเครื่องมือช่างไม้ทั่วไปในไม่กี่นาที ช่องว่างโลหะเนื่องจากความแข็งแกร่งของโครงสร้าง ต้องใช้ความพยายามมากขึ้น แน่นอนว่าในการทำงานกับโปรไฟล์และแผ่นงาน ไม่จำเป็นต้องหันไปใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ แต่เริ่มแรกคุณควรเข้าใจถึงความแตกต่างของการใช้เครื่องมือเฉพาะสำหรับการตัดโลหะ เพื่อให้ผลลัพธ์เป็นชิ้นงานที่ตรงตามความคาดหวัง
ตัดเย็น ร้อน ต่างกันยังไง
ในระดับพื้นฐาน ควรแยกวิธีการแปรรูปโลหะที่แตกต่างกันสองวิธีโดยพื้นฐาน นี่คือการตัดเย็นและร้อน อะไรคือความแตกต่าง? ในกรณีของงานเย็นชิ้นงานเป้าหมายจะไม่ผ่านการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเพื่อให้เกิดผลกระทบทางกายภาพต่อไป ตามกฎแล้ว วิธีการเหล่านี้เป็นวิธีการตัดด้วยกลไก ซึ่งอวัยวะที่ใช้งานได้ (ฟัน ใบมีด เม็ดมะยม) ต้องทำจากวัสดุที่มีความทนทานมากกว่าชิ้นงาน วิธีการทำงานที่ร้อนมักเกี่ยวข้องกับการบำบัดด้วยความร้อนของวัสดุจนถึงจุดหลอมเหลว เครื่องมืออะไรที่ใช้ในการตัดโลหะด้วยวิธีนี้? ในกรณีส่วนใหญ่ มีการใช้เครื่องจักรอัตโนมัติขนาดเต็ม แต่วิธีการทางเทคนิคของการแปรรูปแบบร้อนก็ถูกผลิตขึ้นเพื่อใช้ในประเทศเช่นกัน กลุ่มนี้รวมถึงเครื่องเชื่อม และเมื่อเร็ว ๆ นี้อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มีมากขึ้นเรื่อยๆ
เครื่องมือตัดแบบต่างๆ
ในหมวดหมู่นี้ เราสามารถแยกความแตกต่างระหว่างเครื่องมือแบบใช้มือและเครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับการตัดแผ่นโลหะ ช่องว่างที่เป็นของแข็งที่มีความหนามากกว่า 20-25 มม. มักจะไม่ตัดด้วยเครื่องมือช่าง ซึ่งรวมถึงกรรไกรและเลื่อยเลือยตัดโลหะ เครื่องมือกล ได้แก่ เลื่อยอยู่กับที่ เลื่อยสายพาน และเครื่องบด ยิ่งกว่านั้น การตัดเฉือนในเครื่องมือกลนั้นแทบจะไม่มีให้เห็นในเอกพจน์ ตามกฎแล้ว เป็นพื้นฐาน แต่ยังเสริมด้วยฟังก์ชันของการเจาะ การคว้าน การกลึงปาดหน้า ฯลฯ แม้จะมีความเหนือกว่าอย่างเห็นได้ชัดของแท่นชั่งที่ทรงพลัง แต่อาจต้องใช้เครื่องมือตัดโลหะแบบแมนนวลในการแก้ปัญหาการทำงานที่ง่ายและละเอียดอ่อน ตัวอย่างเช่น,ถ้าห่างจากเบ้าในสถานที่ก่อสร้างจะต้องตัดขอบของแผ่นโลหะอย่างระมัดระวัง ไม่สามารถใช้เลื่อยขนาดใหญ่บนเตียงสำหรับงานนี้
การจำแนกกรรไกรโลหะ
เครื่องมือนี้ก็ต่างกัน การออกแบบที่เรียบง่ายที่สุดช่วยให้สามารถตัดโลหะแผ่นบาง ๆ ได้โดยใช้แรงคน ชิ้นส่วนตัดทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูง ไม่เหมือนกับกรรไกรทั่วไป ในทางกลับกัน ที่จับก็มีแผ่นพลาสติกที่มีพื้นผิวเป็นยางเพื่อการยึดเกาะที่มั่นคงยิ่งขึ้น สำหรับการใช้งานที่สำคัญยิ่งขึ้น จะใช้เครื่องมือไฟฟ้าสำหรับตัดโลหะด้วยตัวขับเคลื่อนกำลัง กลไกของกรรไกรแสดงด้วยหัวฉีดที่มีลูกกลิ้งหมุนขนาดเล็ก มันถูกขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ที่มีกำลังสูงสุด 500 วัตต์โดยเฉลี่ย ข้อดีของเครื่องมือนี้ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพสูงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำด้วย ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดแผ่นที่มีความหนาประมาณ 1.5 มม. ให้ขอบเรียบ
เลื่อยตัดโลหะ
เลื่อยคลาสสิกที่มีใบมีดบางและแคบยังคงมีความเกี่ยวข้อง เมื่อเทียบกับพื้นหลังของเครื่องมือไฟฟ้าที่ทรงพลัง เลื่อยเลือยตัดโลหะดังกล่าวชนะด้วยป้ายราคาต่ำ การออกแบบที่เรียบง่าย และความสามารถในการตัดที่แม่นยำ ในรุ่นที่ทันสมัย ใบมีดใช้เหล็กกล้าชุบแข็งหรือเหล็กกล้าเครื่องมือ ซึ่งช่วยให้สามารถตัดท่อ ชิ้นส่วนเสริมแรง และช่องว่างของโปรไฟล์ได้ ยิ่งไปกว่านั้น เลื่อยส่วนใหญ่มีกลไกที่เป็นหนึ่งเดียวในการแก้ไขไฟล์ ดังนั้นจึงยังคงสามารถใช้ differentรูปแบบของผืนผ้าใบโดยเน้นที่คุณสมบัติของวัสดุในการทำงาน ต้องเลือกพื้นฐานของเครื่องมือนี้สำหรับการตัดโลหะตามการใช้งาน ควรพิจารณาแรงดึงและช่วงการปรับความยาว
คุณสมบัติการตัดพลาสม่า
การประมวลผลประเภทนี้ดำเนินการโดยเครื่องเชื่อมรุ่นพิเศษ โลหะหลายชนิดถูกใช้เป็นวัสดุเป้าหมาย ตั้งแต่อะลูมิเนียมแบบอ่อนไปจนถึงไทเทเนียมและโลหะผสมคาร์บอน แต่ขอแนะนำให้ใช้วิธีนี้เฉพาะเมื่อคุณมีทักษะการเชื่อมขั้นพื้นฐานเป็นอย่างน้อย ไฟฉายพลาสม่าเป็นเครื่องมือไฟฟ้าสำหรับตัดโลหะ ซึ่งความแข็งแกร่งในปัจจุบันมีบทบาทสำคัญ ในระหว่างการเตรียมการ ศักยภาพของมันถูกคำนวณต่อ 1 มม. ของชิ้นงาน นอกจากนี้สำหรับโลหะประเภทต่างๆ ค่านี้จะแตกต่างกัน ดังนั้น เหล็กและเหล็กหล่อจะถูกตัดที่ 4 A และแนะนำให้แปรรูปโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กด้วยการตั้งค่า 6 A
โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้เริ่มต้นจำเป็นต้องคำนึงถึงปัญหาด้านความปลอดภัยในระหว่างขั้นตอนการทำงาน การป้องกันไม่ได้ให้เฉพาะจากกระแสไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสัมผัสกับอุณหภูมิด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต ดังนั้นจึงแนะนำให้ทำงานกับเครื่องมือตัดโลหะนี้ในอุปกรณ์พิเศษ เสริมด้วยโล่ของช่างเชื่อม ต้องใส่ขากับกางเกงและรองเท้าที่เหมาะสมด้วย เผื่อรับมือละลาย
เครื่องตัดสายพาน
สำหรับการประมวลผลช่องว่างโลหะที่มีความแข็งเพิ่มขึ้น เครื่องจักรอันทรงพลังอุปกรณ์. เลื่อยสายพานในคลาสนี้เป็นหนึ่งในวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด เนื่องจากฟันของใบเลื่อยมีประสิทธิภาพเหนือกว่าแม้แต่ใบเจียรในแง่ของความแข็งแรง นอกจากนี้ การออกแบบอุปกรณ์ยังช่วยให้คุณจัดการกับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความหนามากกว่า 100 มม. ตัวอย่างเช่น แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. จะถูกแปรรูปโดยเครื่องจักรโดยเฉลี่ยที่ความเร็ว 50-70 ซม.2/นาที การตัดโลหะด้วยเครื่องมือกลประเภทนี้ยังมีประโยชน์ในแง่ของการประหยัดวัสดุเป้าหมาย ความหนาของสายพานโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 1.3 มม. ดังนั้นการใช้เศษจึงน้อย หากเราเปรียบเทียบการประหยัดแบบเหลือทิ้งด้วยวิธีการตัดแบบแมนนวล ความแตกต่างจะสูงถึง 3-4 เท่า
ตัดวอเตอร์เจ็ท
นี่คืออุปกรณ์ไฮเทคซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในองค์กรโลหะขนาดใหญ่ คุณสมบัติของเครื่องวอเตอร์เจ็ทคือหลักการทำงาน การตัดไม่ได้ทำโดยองค์ประกอบทางกล และไม่ใช่โดยการกระทำทางความร้อน แต่เกิดจากส่วนผสมของสารกัดกร่อนและน้ำ เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงจะถูกส่งไปยังพื้นที่เป้าหมายโดยใช้หัวฉีดพิเศษ ระหว่างทางของช่องทางไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน จะมีการเชื่อมต่อกับเส้นสำหรับป้อนทรายและอนุภาคขนาดเล็กของโลหะ ส่งผลให้ทิศทางของหัวฉีดน้ำทำการตัดด้วยความแม่นยำสูง ขนาดของอนุภาคอาจมีหลายไมครอนและความหนาของชิ้นงานถึง 200 มม. อย่างไรก็ตาม เครื่องมือช่างที่ใช้ในการตัดโลหะนั้นเน้นไปที่โลหะแผ่นเป็นหลัก และยิ่งเพิ่มพลังด้วยการเปลี่ยนแปลงการออกแบบอุปกรณ์เพื่อให้ได้ชิ้นงานขนาดใหญ่ไม่ได้รับประกันคุณภาพของการตัดเลย ในทางกลับกัน เครื่อง CNC วอเตอร์เจ็ทจะใช้งานการทำงานภายใต้การควบคุมของอุปกรณ์ซอฟต์แวร์ที่มีงานพารามิเตอร์การตัดที่ซับซ้อน
สรุป
การเลือกวิธีการแปรรูปโลหะที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์เฉพาะ ในบางกรณี การตัดวัสดุในปริมาณมากโดยปราศจากข้อกำหนดคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับงานดังกล่าว เครื่องจักรกลจะถูกใช้ในการออกแบบที่เหมาะสมกับรูปแบบของชิ้นงาน เครื่องมือช่างสำหรับตัดโลหะแผ่นมักใช้ในสภาพบ้าน ด้วยวิธีนี้ สามารถเตรียมช่องว่างสำหรับมุงหลังคา เปลือกนอกอาคาร ฯลฯ. หน่วยขั้นสูงที่มีเทคโนโลยีและใช้งานได้จริงแสดงให้เห็นถึงวิธีการที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานในการแก้ปัญหาดังกล่าว นี่คืออุปกรณ์วอเตอร์เจ็ทและพลาสมาเป็นหลัก โดยผสมผสานคุณสมบัติต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำ และความประหยัด