ทดสอบท่อไฮโดรลิกของระบบทำความร้อน

2024 ผู้เขียน: Aaron Duncan | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-01 20:18

การทำงานที่เหมาะสมและเชื่อถือได้ของระบบทำความร้อนเท่านั้นที่สามารถรับประกันชีวิตที่สงบและเป็นปกติของประชากรในฤดูหนาว บางครั้งมีสถานการณ์ที่รุนแรงหลายประเภทซึ่งประสิทธิภาพของระบบอาจแตกต่างกันอย่างมากจากสภาพพลเรือน การทดสอบท่อไฮโดรลิกและการทดสอบแรงดันมีความจำเป็นเพื่อป้องกันสถานการณ์ที่อาจเกิดขึ้นในช่วงฤดูร้อน

วัตถุประสงค์ของการทดสอบไฮดรอลิก

ตามกฎแล้ว ระบบทำความร้อนจะทำงานในโหมดมาตรฐาน แรงดันใช้งานของสารหล่อเย็นในอาคารแนวราบส่วนใหญ่เป็น 2 atm ในอาคารเก้าชั้น - 5-7 atm ในอาคารหลายชั้น - 7-10 atm ในระบบจ่ายความร้อนที่วางอยู่ใต้ดิน ตัวบ่งชี้แรงดันสามารถเข้าถึง 12 atm

บางครั้งแรงกดดันที่ไม่คาดคิดก็เกิดขึ้น ซึ่งทำให้เครือข่ายเพิ่มขึ้น ผลที่ได้คือค้อนน้ำ การทดสอบไฮดรอลิกของท่อความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อตรวจสอบระบบ ไม่เพียงแต่ความสามารถในการทำงานภายใต้สภาวะปกติมาตรฐาน แต่ยังรวมถึงความสามารถในการเอาชนะค้อนน้ำด้วย

หากไม่ได้ทดสอบระบบทำความร้อนด้วยเหตุผลบางอย่าง โช้คไฮดรอลิกในภายหลังอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงซึ่งนำไปสู่น้ำท่วมห้อง เครื่องใช้ไฟฟ้า เฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ

ลำดับงาน

การทดสอบระบบไฮดรอลิกของท่อควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้

• ทำความสะอาดท่อ
• การติดตั้งก๊อก ปลั๊ก และเกจวัดแรงดัน
• น้ำและไฮดรอลิกดเชื่อมต่อกัน
• ท่อส่งน้ำถึงระดับที่กำหนด
• ตรวจสอบท่อและทำเครื่องหมายสถานที่ที่พบข้อบกพร่อง
• การแก้ไขปัญหา
• ทำการทดสอบครั้งที่สอง
• ตัดการเชื่อมต่อจากการจ่ายน้ำและการระบายน้ำออกจากท่อ
• การถอดปลั๊กและเกจวัดแรงดัน

เตรียมงาน

ก่อนทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อของระบบทำความร้อน จำเป็นต้องตรวจสอบวาล์วทั้งหมด เติมซีลบนวาล์ว กำลังซ่อมแซมและตรวจสอบฉนวนบนท่อ ระบบทำความร้อนจะต้องแยกจากท่อหลักด้วยปลั๊ก

หลังจากดำเนินการจัดการที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว ระบบทำความร้อนจะเต็มไปด้วยน้ำ ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์สูบน้ำทำให้เกิดแรงดันเกินตัวบ่งชี้นั้นสูงกว่าที่ใช้งานได้ประมาณ 1.3-1.5 เท่า แรงดันที่เกิดขึ้นในระบบทำความร้อนจะต้องคงอยู่ต่อไปอีก 30 นาที หากไม่ลดลงแสดงว่าระบบทำความร้อนพร้อมใช้งาน การรับงานทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการโดยการตรวจสอบเครือข่ายระบายความร้อน

การทดสอบความแรงและการรั่ว

การทดสอบเบื้องต้นและการยอมรับของท่อส่ง (SNiP 3.05.04-85) จะต้องดำเนินการตามลำดับที่กำหนด

ความแรง

1. ความดันในท่อเพิ่มขึ้นเป็นแรงดันทดสอบ (P _และ) โดยการสูบน้ำและคงไว้เป็นเวลา 10 นาที ความดันจะต้องไม่ปล่อยให้ต่ำกว่า 1 kgf/m^{2 (0.1 MPa)}
2. แรงดันทดสอบลดลงจนถึงการออกแบบ (P_{p) ภายใน จากนั้นจึงบำรุงรักษาโดยการสูบน้ำ ท่อได้รับการตรวจสอบข้อบกพร่องในช่วงเวลาที่จำเป็นในการดำเนินการตรวจสอบนี้}
3. ข้อบกพร่องที่ตรวจพบจะถูกกำจัด หลังจากนั้นจะทำการทดสอบไฮดรอลิกซ้ำของท่อส่งแรงดัน เท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการทดสอบการรั่วไหลได้

กันรั่ว

1. ความดันในท่อเพิ่มขึ้นเป็นค่าทดสอบแรงดัน (P_r).
2. เวลาเริ่มต้นของการทดสอบได้รับการแก้ไขแล้ว (T_n) ระดับน้ำเริ่มต้นจะถูกวัดในถังวัด (h_n).
3. หลังจากนั้นจะมีการตรวจสอบตัวบ่งชี้แรงดันในท่อที่ลดลง

ความดันลดลงที่เป็นไปได้สามอย่าง ลองพิจารณากัน

แรก

หากภายใน 10 นาที ตัวบ่งชี้ความดันลดลงน้อยกว่า 2 เครื่องหมายบนมาตราส่วนเกจวัดความดัน แต่ไม่ต่ำกว่าค่าภายในที่คำนวณได้ (P_{p) ก็สามารถทำได้ สังเกตให้เสร็จ}

วินาที

หากหลังจาก 10 นาที ค่าความดันลดลงน้อยกว่า 2 เครื่องหมายบนมาตราส่วนเกจแรงดัน ในกรณีนี้ ให้ตรวจสอบการลดลงของความดันที่อยู่ภายใน (P_{p) การคำนวณต้องดำเนินต่อไปจนถึงช่วงเวลาจนกระทั่งลดลงอย่างน้อย 2 เครื่องหมายบนเกจวัดแรงดัน}

ระยะเวลาสังเกตท่อคอนกรีตเสริมเหล็กไม่ควรเกิน 3 ชั่วโมง สำหรับเหล็กหล่อ เหล็ก และท่อใยหิน-ซีเมนต์ - 1 ชั่วโมง หลังจากเวลาที่กำหนด ความดันควรลดลงเป็นค่าที่คำนวณได้ (P_{p) มิฉะนั้น น้ำจะถูกปล่อยออกจากท่อส่งไปยังถังวัด}

ที่สาม

หากภายใน 10 นาทีความดันน้อยกว่าความดันการออกแบบภายใน (P_p) การทดสอบไฮดรอลิกเพิ่มเติมของท่อของระบบทำความร้อนจะต้องถูกระงับและควรใช้มาตรการ เพื่อขจัดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่โดยการรักษาท่อภายใต้แรงกดดันจากการออกแบบภายใน(P_{р) จนกว่าการตรวจสอบอย่างละเอียดจะพบข้อบกพร่องที่จะทำให้แรงดันในท่อลดลงอย่างยอมรับไม่ได้}

การกำหนดปริมาณน้ำเพิ่มเติม

หลังจากสังเกตการลดลงของตัวบ่งชี้แรงดันตามตัวเลือกแรกและหยุดการปล่อยน้ำหล่อเย็นตามตัวเลือกที่สองเสร็จแล้ว ควรทำสิ่งต่อไปนี้

• ด้วยความช่วยเหลือของการสูบน้ำจากถังวัดน้ำ แรงดันในท่อจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก (P_g)
• จำเวลาที่การทดสอบการรั่วไหลสิ้นสุดลง (T_k).
• ถัดไป คุณต้องวัดระดับน้ำสุดท้ายในถังวัด h_k.
• กำหนดระยะเวลาของการทดสอบไปป์ไลน์ (T_k-T _{), min.}
• คำนวณปริมาตรน้ำที่สูบจากถังวัด Q (สำหรับตัวเลือกที่ 1)
• กำหนดความแตกต่างระหว่างปริมาตรของน้ำที่สูบขึ้นและที่ปล่อยออกจากท่อหรือปริมาณน้ำที่สูบเพิ่มเติม Q (สำหรับตัวเลือกที่ 2)
• คำนวณอัตราการไหลที่แท้จริงของน้ำที่ฉีดเพิ่มเติม (q) โดยใช้สูตรต่อไปนี้: q =Q/(Tk_{-T )}

วาดฉาก

หลักฐานที่แสดงว่างานทั้งหมดได้ดำเนินการแล้วเป็นการทดสอบระบบไฮดรอลิกของท่อ เอกสารนี้รวบรวมโดยผู้ตรวจสอบและยืนยันว่าผลงานถูกผลิตขึ้นตามบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ทั้งหมด และระบบทำความร้อนสามารถต้านทานได้สำเร็จ

การทดสอบท่อไฮโดรลิกสามารถทำได้สองวิธีหลัก:

1. วิธี Manometric - การทดสอบดำเนินการโดยใช้เกจวัดแรงดัน ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่บันทึกตัวบ่งชี้แรงดัน ระหว่างการทำงาน อุปกรณ์เหล่านี้จะแสดงแรงดันในระบบทำความร้อน การทดสอบท่อไฮดรอลิกอย่างต่อเนื่องโดยใช้เกจวัดแรงดันช่วยให้ผู้ตรวจสอบสามารถตรวจสอบแรงดันระหว่างการทดสอบได้ ดังนั้นวิศวกรบริการและผู้ตรวจสอบจึงตรวจสอบว่าการทดสอบเชื่อถือได้เพียงใด
2. วิธีไฮโดรสแตติกถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุด ช่วยให้คุณตรวจสอบประสิทธิภาพระบบทำความร้อนที่แรงดันเกินอัตราการทำงานเฉลี่ย 50%

ในช่วงเวลาที่ต่างกัน ส่วนประกอบต่างๆ ของระบบจะได้รับการทดสอบ ในขณะที่การทดสอบทางไฮดรอลิกของท่อส่งน้ำต้องไม่เกิน 10 นาที ในระบบทำความร้อน แรงดันตกที่อนุญาตคือ 0.02 MPa

เงื่อนไขหลักสำหรับการเริ่มต้นฤดูร้อนคือการทดสอบท่อไฮโดรลิกที่ดำเนินการอย่างดีและดำเนินการอย่างเหมาะสม (SNiP 3.05.04-85) ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน