เลื่อยวงเดือนเป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับเลื่อยวัสดุไม้และโลหะ ใช้ทั้งในอุตสาหกรรมการผลิตและความต้องการส่วนบุคคล
ในทางปฏิบัติ ผู้ประกอบการงานไม้ทุกคนมีเครื่องมือดังกล่าว เลื่อยสายพานเป็นส่วนสำคัญของเครื่องจักร เช่น เลื่อยสายพานและโรงเลื่อย ผืนผ้าใบที่ใช้งานได้ต้องผ่านการชุบแข็งพิเศษสองครั้งในระหว่างการผลิต เลื่อยวงเดือนแต่ละอันลับให้คมและฟันขึ้น ใบตัดดังกล่าวสามารถเลื่อยได้แม้กระทั่งไม้เนื้อแข็งและแข็ง
เลื่อยสายพานมีให้เลือกหลายแบบ (กว้าง, แคบ, สำหรับไม้, สำหรับโลหะ). ไม่ใช่เรื่องแปลกที่มืออาชีพที่ทำงานในอุตสาหกรรมงานไม้จะทำการลับคมใหม่เพื่อใช้กับเครื่องจักรพิเศษ ขั้นตอนนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของพื้นผิวการตัดที่กว้างได้อย่างมาก ขั้นตอนดังกล่าวไม่สามารถดำเนินการผ้าใบแคบ ๆ ได้ดังนั้นจึงใช้จนกว่าจะหมดสภาพ การตั้งค่าที่แม่นยำของฟันเลื่อยรับประกันประสิทธิภาพสูงและคุณภาพการตัดที่ยอดเยี่ยม เลื่อยวงเดือนมีความทนทานต่อความร้อนสูงเกินไป เนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติมทำให้สามารถตัดตรงได้ ใบมีดมีลำดับที่สะดวกของฟันตรง ขวา และซ้ายที่จัดตำแหน่งได้ดีกับอุปกรณ์ลับคม
เลื่อยวงเดือนไม้ก็มีขายเช่นกัน ซึ่งให้คุณทำการตัดเอียงและตัดตามยาวที่มีความแม่นยำสูง มักใช้สำหรับตัดเหล็กกล้าไร้สนิม ส่วนใหญ่มักจะใช้จิ๊กซอว์ที่บ้าน ใช้งานได้หลากหลายและใช้งานง่าย เปลี่ยนใบเลื่อยได้อย่างง่ายดาย คุณสามารถตัดลามิเนต ไม้ แผ่นไม้อัด โพลีเมอร์ เซรามิก และโลหะได้
เนื่องจากไม่เพียงแต่ใช้ผลิตภัณฑ์จากไม้ในด้านต่างๆ เท่านั้น แต่ยังใช้วัสดุที่ทนทานกว่าอีกด้วย อุตสาหกรรมนี้จึงผลิตเครื่องเลื่อยสายพานสำหรับโลหะด้วย การชุบแข็งแบบขั้นตอนช่วยให้มีความแข็งเพิ่มขึ้น ใช้สำหรับตัดพลาสติก แก้วอินทรีย์ และโลหะ
บริษัทหลายแห่งผลิตใบเลื่อยจากเหล็กอัลลอยด์ขนาดกลาง ทังสเตน โมลิบดีนัม โครเมียม หรือวาเนเดียมเป็นองค์ประกอบผสม เลื่อยวงดนตรีสำหรับโลหะที่ทำจากเหล็กนี้มีขอบแข็งของใบมีด (โดยความสูงฟัน 0.6-0.8 ซม.) ใบมีดดังกล่าวมีประสิทธิภาพมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนหลายเท่า เครื่องเลื่อยสายพานโมลิบดีนัมมีสามประเภท: สำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง การตัดขอบ และการตัดเป็นเส้นตรง ใบตัดแบ่งออกเป็น 3 ประเภท: สำหรับแมกนีเซียมและโลหะผสมอลูมิเนียม สำหรับชิ้นงานเหล็กหล่อ สำหรับเหล็กอัลลอยด์
เลื่อยวงเดือนใช้กับเครื่องจักรพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับงานโลหะ การใช้ในอุตสาหกรรมนี้เป็นเทคโนโลยีการประหยัดทรัพยากรที่มีแนวโน้มมากที่สุด การตัดอย่างต่อเนื่องและ kerf แคบกำหนดข้อดีหลักของวิธีการตัดนี้: ใช้พลังงานต่ำ สิ้นเปลืองน้อยที่สุด (เศษ) ชิ้นงานที่แม่นยำ ความคล่องตัวของวิธีการประมวลผล
