กระบวนการเชื่อมต้องใช้ขั้นตอนเบื้องต้นมาก ซึ่งผลลัพธ์สุดท้ายจะขึ้นอยู่กับ หนึ่งในนั้นคือการเตรียมข้อต่อ ผู้เริ่มต้นมักจะละเลยกระบวนการนี้ แต่ด้วยประสบการณ์จะทำให้เกิดความเข้าใจว่าคุณภาพของการเชื่อมนั้นขึ้นอยู่กับการเตรียมขอบสำหรับการเชื่อมมากน้อยเพียงใด
เตรียมพื้นผิวก่อนเชื่อม
ก่อนทำการเชื่อมโครงสร้างที่สำคัญ พื้นผิวจะได้รับการบำบัดเสมอ สิ่งนี้บรรลุเป้าหมายหลายประการ: การกำจัดสิ่งสกปรก, ฟิล์มออกไซด์, สนิมในสถานที่ของเพื่อนในอนาคต วิธีการต่อไปนี้ใช้สำหรับสิ่งนี้:
ทำความสะอาดเครื่องกลด้วยแปรงโลหะ ล้อขัด
เคมีบำบัดด้วยตัวทำละลายที่ขจัดไขมันและออกไซด์ออกจากพื้นผิวการเชื่อม ใช้ของเหลวที่มีไซลีน, เหล้าขาว, น้ำมันเบนซิน กรดใช้ในการขจัดฟิล์มออกไซด์
ขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะและโครงร่างของรอยต่อ การเตรียมก่อนตัดขอบสำหรับการเชื่อมเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน:
- มาร์กอัป. การใช้แม่แบบหรือไม้บรรทัด มิติการวาดภาพจะถูกโอนไปยังแผ่นโลหะ สำหรับสิ่งนี้ จะใช้ไม้ขีดหรือเครื่องหมายอาคารที่สามารถใช้ขีดบนทุกพื้นผิว
- เปิด. ลูกกลิ้งหรือกรรไกรกิโยตินใช้สำหรับตัดโลหะบางๆ เหล็กกล้าหนาและเหล็กกล้าคาร์บอน ถูกตัดด้วยไฟฉายโพรเพนและเครื่องตัดพลาสม่า
- ดัดแปลน. การดำเนินการนี้ดำเนินการก่อนทำการเชื่อมวัสดุแผ่นที่มีความหนาเล็กน้อย ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มปริมาณวัสดุหลอมเหลวและป้องกันความเหนื่อยหน่ายของบริเวณใกล้การเชื่อมได้ ขอบโค้งงอหรือใช้ค้อนกับแมนเดรลเพื่องานดีบุก
- กลิ้งลูกกลิ้ง. ข้อต่อของวัสดุแผ่นที่มีความหนาตั้งแต่ 3 มม. ขึ้นไปจะได้รับรูปร่างที่ถูกต้อง ทำได้โดยการกระทำทางกลของลูกกลิ้งหรือโดยการกด การกลิ้งยังช่วยขจัดการเสียรูปของโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง
วิธีการตัดขอบ
งานเชื่อมไม่เพียงใช้สำหรับเชื่อมชิ้นงานธรรมดาที่มีพื้นผิวตรงเท่านั้น แต่ยังใช้สำหรับโครงสร้างที่มีรูปร่างซับซ้อนด้วย ดังนั้นจึงมีหลายวิธีในการตัดขอบสำหรับการเชื่อม:
- การแปรรูป ผลิตในที่ที่เข้าถึงยาก เช่นเดียวกับในการเตรียมพื้นผิวขนาดเล็ก ดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องเจียรมุมพร้อมล้อเจียรขัด นอกจากนี้ การประมวลผลดังกล่าวยังใช้เป็นการตกแต่งผิวอะลูมิเนียมอัลลอยด์เพราะจะสร้างฟิล์มออกไซด์ที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งต้องถอดออกก่อนเชื่อม
- โม่. ใช้สำหรับเตรียมขอบยาวและพื้นผิวไม่เรียบ มักใช้วิธีนี้เมื่อทำการลบมุมชิ้นส่วนประเภทเดียวกัน เครื่องตัดแม่แบบจะขจัดโลหะส่วนเกินออกจากขอบ โดยเคลื่อนที่ไปตามทางโค้ง สำหรับการประมวลผลแบบแมนนวลโดยการกัด จะใช้มุมเอียงแบบเคลื่อนที่
- วางแผน. วิธีนี้ใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมเพื่อเตรียมพื้นผิวเชื่อมแบบตรง ด้วยการเคลื่อนที่แบบลูกสูบในหลายรอบ หัวกัดที่มีความแข็งแรงสูงจะขจัดชั้นที่จำเป็นออก ทำให้เกิดขอบเชื่อม
- ชอล์ค. ในการตัดขอบท่อสำหรับการเชื่อมจะใช้เครื่องยกนูนแบบเคลื่อนที่ การดำเนินการนี้คล้ายกับการวางแผน เครื่องตัดยังทำหน้าที่ที่นี่เท่านั้น แต่สร้างขอบไม่ตามแนว แต่ข้าม เป็นผลให้มุมเอียงไม่เท่ากันและต้องใช้เครื่องเจียรมุมด้วยตนเอง
- ขูดด้วยเครื่องตัดแก๊ส. ในการทำเช่นนี้ขอบจะถูกทำให้ร้อนด้วยโพรเพนและวัสดุส่วนเกินจะถูกเป่าออกด้วยเจ็ทออกซิเจน ขอบไม่เรียบและต้องใช้การตัดเฉือนเพิ่มเติมด้วยล้อขัด
เทคโนโลยีการตัด
การลบมุมที่ขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเจาะได้ลึกกว่า รวมทั้งเพื่อการเข้าถึงที่สะดวกยิ่งขึ้นของอิเล็กโทรดไปยังรากของรอยเชื่อม การเตรียมขอบช่วยให้สามารถเชื่อมได้ความหนาขนาดใหญ่ในหลายรอบ ได้ตะเข็บที่แข็งแรง
บ่อยครั้งที่การลบมุมไม่ได้ถูกลบออกจนสุดความลึก แต่เหลือวัสดุชั้นเล็กๆ ไว้ - ทื่อ ช่วยปกป้องชิ้นส่วนจากการเผาไหม้และไม่ให้โลหะหลอมเหลวไหลออกจากสระเชื่อม รูปร่างและขนาดของการลบมุมของข้อต่อก้นได้อธิบายไว้ในกฎสำหรับการตัดขอบสำหรับการเชื่อม GOST 5264-80 สำหรับการเชื่อมต่อท่อ มาตรฐานได้อธิบายไว้ใน GOST 16037-80
วีคัท
วิธีบากที่นิยมที่สุดคือรูปตัววี ใช้ในชิ้นงานเชื่อมที่มีความหนาตั้งแต่ 3 ถึง 26 มม. มันเกิดขึ้นทั้งด้านเดียวและสองด้าน มุมของคมตัดสำหรับการเชื่อมคือ 60 องศา วิธีนี้ทำให้ก้น มุม ข้อต่อที
X-cut
ประเภทนี้ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาซึ่งไม่สามารถใช้วิธีการเตรียมอื่นๆ ได้ มุมลบมุมก็ 60 องศาเช่นกัน การเชื่อมต่อดังกล่าวถูกเชื่อมในหลาย ๆ ด้านในแต่ละด้าน วิธีนี้ช่วยลดการใช้อิเล็กโทรดได้ 1.6-1.7 เท่า และยังลดการเสียรูปที่เกิดจากการให้ความร้อนอีกด้วย
ยูคัท
ตัวเลือกนี้ใช้น้อยกว่าการเตรียมขอบประเภทอื่นสำหรับการเชื่อมเนื่องจากความซับซ้อนของการขึ้นรูปโปรไฟล์ดังกล่าว ใช้เมื่อจำเป็นเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่มีคุณภาพสูงมาก นอกจากนี้วิธีการลดต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลือง ประหยัดได้เนื่องจากรูปทรงที่เหมาะสมของสระเชื่อม ดังนั้นส่วนที่มีความหนา 20 ถึง 60 มม. ปรุงด้วยวิธีนี้
เตรียมแตกสำหรับเชื่อม
บางครั้งต้องเชื่อมรอยร้าวระหว่างซ่อมแซม ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้คมตัดสำหรับการเชื่อมด้วย สาระสำคัญของการดำเนินการคือการทำให้ข้อบกพร่องลึกลงไปตลอดความยาวทั้งหมดเพื่อให้เข้าถึงอิเล็กโทรดไปยังโซนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ การขยายรอยแตกทำได้โดยใช้ค้อนและสิ่วหรือด้วยไฟฉายโพรเพน สามารถเตรียมขอบได้ด้านเดียวหรือทั้งสองด้าน ขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน เจาะรูตามขอบของรอยแตกเพื่อบรรเทาความเค้นในโลหะที่ทำให้เกิดรอยแตก
เตรียมข้อต่อกลม
งานส่วนใหญ่เกิดจากการได้รับรอยต่อแบบผนึกแบบกลม: การเชื่อมท่อ, ถัง, ท่อ การเชื่อมต่อเหล่านี้ควบคุมโดย GOST 16037-80 ในหลายกรณี ให้การเชื่อมทั้งแบบมีคมตัดและไม่มีขอบ ขึ้นอยู่กับประเภทของการเชื่อมต่อซึ่งมีสามรูปแบบ:
- ก้น;
- ทับซ้อนกัน;
- เชิงมุม
ก่อนเชื่อมทำความสะอาดขอบจากสิ่งสกปรกและสนิม
เมื่อประกอบท่อ ระยะห่างระหว่างข้อต่อไม่ควรเกิน 2-3 มม. และความแตกต่างของความหนาไม่ควรเกิน 10% ส่วนท่ออยู่ตรงกลางสัมพันธ์กันอย่างแม่นยำ ก่อนเริ่มการเชื่อม แทคจะทำตามแนวเส้นรอบวงเพื่อให้ความเค้นที่เกิดขึ้นระหว่างการระบายความร้อนของรอยเชื่อมไม่ขัดต่อการจัดตำแหน่ง
การเชื่อมโค้งจำเป็นต้องแยกของเหลวหรือก๊าซภายในท่อหลัก. ข้อศอกเชื่อมแบบทำมุมไม่จำเป็นต้องลบมุม หากการเชื่อมต่อเป็นแบบก้น รูปร่างของร่องสำหรับการเชื่อมจะทำมุม 45 องศา
อ่างเก็บน้ำและภาชนะทรงกลมมักใช้ในการผลิตสารเคมีและเป็นที่จัดเก็บสารที่มีฤทธิ์รุนแรง ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดเพิ่มขึ้นในการเชื่อม ทางลาดรูปตัว X หรือรูปตัววีทำขึ้นสำหรับผนังที่มีความหนาสูงสุด 26 มม. และใช้การตัดขอบรูปตัว U สำหรับความหนาสูงสุด 60 มม.
